一种分级压淬热处理方法及应用

damasteelfan

作刀过程，常常需要热处理长、薄板。

长薄板热处理过程变形，是个很令人头疼的问题。我尝试过若干种方法，但以前的方法几乎无法避免热处理变形。

通过试验，找到了一种适合我所处理钢材的热处理工艺，可以很好的避免长薄板热处理变形。试验了7个试样，包括一条26x3.2x270mm长薄板，全部成功，整体弯曲小于0.1mm，任何两片钢材无论何种方式叠放，肉眼都无法看到透光现象（0.1mm间隙普通人可看到透光现象），无波浪弯曲。

工艺描述：二级淬火，第一级油淬，第二级压淬。

具体方法：
1. 用淬火夹钳夹住钢材，油淬至钢材表面脱红（使用很清亮的精炼食用豆油，可以在外部看到钢材颜色），此时钢材温度大约300-450°C。
2. 将钢材转移到安放在台虎钳口内的两片60x20x300mm钢板内（预先留钢材厚度＋1mm宽间隙），并立刻夹紧。
3. 大约5分钟后取出，钢材淬火完成，换到另外一个台虎钳内夹住，再顺序热处理其他钢材。在此过程中，用自来水冷却过一次夹板（当时升温到大约80-90°C）
4. 等最后一片热处理冷却两小时后开始进行液氮深冷，所有7片试验钢材深冷后都没变形（注：如果淬火后矫直过，室温放置两三个小时再深冷，变形概率超过90%）
5. 回火

硬度检测，和以前的方法比较，没有明显（+/-1)差异，考虑到操作熟练度可能带来的影响，个人认为：钢材是风冷钢，可避免操作时间差异的影响。

我认为， 这种方法适用于440C、ATS34、RWL34、国产9Cr18Mo等长薄板钢材。

（这个帖子，原来打算发到DIY资料库的，我是那里的版主，要支持自己有责任的版块。
可是：版主竟然不能在那里发帖，到底是什么原因？）

玩尽天下

碳钢大麻在热处理的时候也经常发生变形，这个办法对碳钢大麻有用吗？

huangwei0083

难度太大 玩不动 就看看学习好了

jpz1026

谢谢时哥分享经验。
版主当然可以在自己板块发帖子的啊，难道是论坛程序设置出了问题？

fbfz

老时真是好人呢！

damasteelfan

原帖由 玩尽天下 于 2008-3-6 23:17 发表
碳钢大麻在热处理的时候也经常发生变形，这个办法对碳钢大麻有用吗？

注意：
1. 钢板压淬适合平板，或半V、半凹磨的刀坯。
2. 第二级压淬需要一定温度，大约400°C上下， 以后的降温主要依靠热传导，估计比水淬慢，是否适用于碳钢不了解，需要你自己测试。但油淬部分换成水淬，我看不出有什么差异。

除了正常热处理外，需要器材列表：
1. 较大开口的台虎钳，和淬火容器的距离要近一些，操作方便些。
2. 两片平磨过的钢板，钢材最好选择较少收温度影响的钢材，我们使用的是A3钢

我在上述步骤中，大约耗时为（我没有测试过，但实际干活前都预操作几次，检查器材间位置及是否操作方便）
钢材从炉口进油池：     1-3秒 （大约跨步移动1米）
油池内：              4-8秒 （和钢材质量有关，纯粹看钢材颜色，厚度大的延长1秒，我的方法是快速默念一句”My God"）
油池转移到夹板并固定：2-4秒

上述时间对于风冷钢来说基本没多大影响，但对于水冷钢类可能影响很大，水冷钢需要很快的冷却速度的。

但是，最重要的是动手:)

看见美女噶就抽

好贴啊，又学会有用的了，谢谢！！

zhjiju

好，“my god”更好。
非常支持楼主的这种精神。

yamahawk

暂时不能自己热处理，先收藏资料，等有条件了再试验。谢谢大麻兄的分享。

rsy1975

440C、ATS34、RWL34、国产9Cr18Mo等长薄板钢材。这些属于风硬钢吗?不是只有CR12MOV是吗?!

黑心刀手

好东东。学习了。

忠光

受教了，谢谢楼主。

420359591

440不就是9cr18mo吗  为什么还要分开  ？？？    难道不是？？  望高手解答

damasteelfan

原帖由 420359591 于 2008-3-8 20:44 发表
440不就是9cr18mo吗  为什么还要分开  ？？？    难道不是？？  望高手解答

9Cr18Mo，属于GB，以元素名＋元素含量组合方式定义，不过，其中第一位是数字时，特指含碳量。
对于9Cr18Mo来说，9指含碳量为千分之9，即0.9%，Cr（铬）含量18%，Mo（钼）含量介于0.3%－1%之间，含量小于0.3%的元素为了简单描述，常常省略掉。

440属于厂标，有440A、440B、440C等若干种及其变种。其中，440B含碳量约0.9%，接近GB的9Cr18Mo，而440C含碳量约1.2%

工特

能不能把烧红的钢材夹在特制的夹具中再放到油里淬火?

damasteelfan

原帖由 工特 于 2008-3-9 21:00 发表
能不能把烧红的钢材夹在特制的夹具中再放到油里淬火?

你说的方法我试验过，结论是不合理、不方便：
为了获得马氏体组织的淬火，最佳的冷却曲线是： 开始冷却速度快，达到Ms点后，冷却速度则以较慢为好。
如果是热夹具，则带夹具的钢材开始冷却速度会过慢；
如果是冷夹具，开始冷却速度可以通过调整夹具/钢材质量比达到合适速度，但此后的油淬则有画蛇添足之感，低温段冷却速度加快，恰恰是不希望的，此外，油污染的夹具＋钢材平白增加清理工作量，外加使环境更肮脏。

另外， 有朋友提出建议，利用磁力吸盘实现夹板目的，此处顺便解释我的看法：

1. 磁力吸盘的作用如果是加快操作速度， 那么其意义很小， 因为此时的钢材温度已经进入Ms段，操作对冷却速度的影响已经不再是很重要因素；
2. 用磁力吸盘作二级冷却有个致命缺点，薄板类钢材两面的冷却速度不均匀，这是热处理过程中必须千方百计避免的操作。即使表面暂时看着直，但深冷过程或以后的时效过程， 刀具非常可能弯曲；
3. 磁力吸盘是精密设备，热处理是热变化很大的中粗加工类，为了保证精密工具的寿命，最好不要用于这种工作。