哪位有高频热处理经验的？

光头4 · 发表于 2008-3-17 20:31

哪位有高频热处理经验的？
想听听，可以说说吗

damasteelfan · 发表于 2008-3-17 21:07

高频热处理？
记得主要是用于表面热处理，常用于大型工件、厚壁工件（如轧辊等）的一种局部淬火方法，靠电弧迅速加热钢材表面，一边移动加热，一边随之冷却的方法。
对电源的要求较高，设备倒相对成本低一些。

这东东不太适合刀具吧，毕竟刀具热处理已经有一些成熟的局部淬火方法。而且，高频淬火的硬度变化梯度非常陡，深度也较浅，意味着刀刃寿命不长。
但是，这种方法应该能够烧出很漂亮的刃纹。

[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2008-3-17 21:09 编辑 ]

dhan · 发表于 2008-3-17 21:15

可以这样说：高频加热淬火刀具的话，废品率不会低于80%！！
——我刚从这个失败的阴影里出来，一大堆刀条啊~~~~。

因为高频加热是通过电磁感应在被加热零件表面产生涡流，于是这个高频振荡的涡流就有了一个重要的特征：趋肤效应。刀具的尖角正式热量集中的位置，十之八九融化掉了。教训啊，大家牢记吧。

kuyu · 发表于 2008-3-17 22:51

可以告诉你，高频淬火不适合刀具。

damasteelfan · 发表于 2008-3-17 23:42

原帖由 dhan 于 2008-3-17 21:15 发表
可以这样说：高频加热淬火刀具的话，废品率不会低于80%！！
——我刚从这个失败的阴影里出来，一大堆刀条啊~~~~。

因为高频加热是通过电磁感应在被加热零件表面产生涡流，于是这个高频振荡的涡流就有了 ...

刀尖熔化问题倒不难解决，可以在刀尖背上多留些余量，最后打磨掉刀尖背部多余部分。

原来高频是这种原理，

这个趋肤效应大概同时意味着表皮加热，热处理深度应该是另一个大问题。

dhan · 发表于 2008-3-18 01:03

高频的加热深度大概是1.5-2.0mm；

我说的另外一层意思是——加热温度不会均匀！对于形状这么复杂的刀来说，很难控制温度的均匀性。

AC米兰 · 发表于 2008-3-18 10:14

高频加热对刀具淬火可行.不锈钢,碳钢都可以.估计主要是个感应器的造型问题.
感觉高频可能比较适合局部热处理.
张小泉的不锈钢菜刀就是高频加热的.不过,现在他家的东西就说不清了.

光头4 · 发表于 2008-3-18 13:30

受教，，我还是不考虑这个了……

zabc · 发表于 2008-3-18 20:41

dHAN说得不错，我曾经咨询过这个问题，还有一点，不同大小，形状，成份的材料，需要的线圈，频率都不一样

dhan · 发表于 2008-3-19 18:34

一组加工现场照片

哪位有高频热处理经验的？

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