磨退火了,,又要等时间淬,请教下淬火方法

jhljhl

今天5.1放假,花一小时用磨了个小刀,本想着用锉刀可以不用淬火,可以剩点时间,谁知给磨退火了,以前没做过锉刀钢材淬火,不知道如何淬火好一些,,本人工具简陋,只有小煤炉,不知道行不行,,有做过的高手给讲解一下,,先谢谢了,,

jhljhl

还有一张

df31

不懂淬火请楼下讲一讲，刀形不错。

[ 本帖最后由 df31 于 2008-5-1 19:49 编辑 ]

尤优

锉刀是高碳钢，退火温度有400多度就够了，但是要保证受热均匀，不然淬火易变形。淬火温度在740度左右，千万不能高温过烧。焦炭的火太硬，不好控制，建议用煤火。王五兄弟的那把刀就是过烧的症状。淬火剂建议用10号机油，可以减少淬火变形和淬裂。
既然退火，肯定是要上机床加工，加工应力是肯定有的，最好在淬火前进行一次去应力退火，就是加热到400度左右保温一个小时再自然冷却，然后再淬火。
淬火后必须马上进行低温回火处理，加热到150-180度，保温一个小时。这样可以避免崩口。这一步很关键，我一般是放在炉边上，刀刃朝外烘烤，水沾上去迅速干掉的温度就行。
第一，锉刀尤其是大锉刀，本身的热处理是过关的，表面的硬度和心部的韧性都不错，单是磨制，无需先退火。
第二，设计刀型时，尽量把刀尖和刀刃的位置靠近挫刀外缘，以保证硬度。
第三，锉刀是高碳钢材料，磨制时很容易退火，（特征是见蓝黑色），必须慢慢磨，边上一定要放盆水，随磨随冷却，不能让磨的地方烫手。
第四，柄部要钻孔，先用湿布裹好刀刃，再用乙炔枪从两边把钻孔位置吹一下就可以钻了。也可以在原有的柄尖上焊个小螺栓，把柄材中心钻孔套入，再用螺母拧紧。
第五，锉刀的前后厚度差不多，磨制时要多下功夫把刀尖方向上磨薄一些，保证成品的重心稳定。
第六，优质锉刀实在是非专业制刀者的好材料，材料易得，综合性能好，加工方便。做的好的话，硬度，韧性，锋利度，光泽都是一流的。弱项也有，保持性不如合金钢尤其是高速钢，容易生锈。但是钝了好磨呀，锈了就浸到洗米水里泡一夜，第二天又光亮如新

lj102

楼上回答好专业啊!新注册高人啊!

刀母

也可以在原有的柄尖上焊个小螺栓，把柄材中心钻孔套入，再用螺母拧紧。
其实柄尖只有洛氏35度，所以可以用板牙直接加工出螺纹的

weiyanbang12

锉刀实在不错
但一想到容易生锈就不爽

封刀人

原帖由 尤优 于 2008-5-1 07:54 PM 发表
锉刀是高碳钢，退火温度有400多度就够了，但是要保证受热均匀，不然淬火易变形。淬火温度在740度左右，千万不能高温过烧。焦炭的火太硬，不好控制，建议用煤火。王五兄弟的那把刀就是过烧的症状。淬火剂建议用10号 ...

又学了不少

雨落润田

学习了！！！！！！！！！！！！

tomqiu

高手呀。。。。尤优兄弟，看来是个老手！

xiaodaolion

正好研究下烧刃....刀烧到红色，离火等温度降到暗红色的时候快速入水后提出，刀的表皮爆掉（没爆皮证明温度低）露出白色金属，之后刀的余热会很快让刀变蓝，当刃口出现黄蓝色时再次入水，此次要求及时迅速，刀刃颜色变化从黄到蓝到没有光泽的黑色，如果到了黑色就太软了，黄色硬，但还略脆一些，要什么硬度自己找手感吧。最后一次入水不必把刀全沁凉，只要感觉出水后不会再继续让刀口变色就足矣，如果想尝试双液淬火也可以尝试第二次用油....

jhljhl

谢谢xiaodaolion兄 还有各位的指导，，谢谢

zhuyewunai

身材不错.

22422085

锉刀基本是T8的钢料,只要烧到900度后先淬入35度的盐水里3`5秒,再淬入机油淬冷就可以了

barefoot

楼住手艺又进步了。。

轻狂一笑

不错不错是砂轮摸的还是角膜磨的?

jhljhl

不好意思,虽然有砂轮机,,一直都喜欢用角磨磨刀,,淬火工具少,,只有留到有机会在淬火了,,呵呵,主要还是时间,,谢谢各位的关心,,我一定努力

feifei14

尤优兄
多谢分享呀
学到不少
谢谢

波波1417

看了这个帖，学习了不少东西，正好准备用锉刀做把小刀，很实用啊