关于覆土烧刃。。。

sgh520

问最好的软硬结合，刀背多少HRC？

铁匠炉

坐板凳听课

150Cr8Mo2V4

个人认为没有固定的数值，关键是保证刀身横向强度一致。如果刃区马氏体平均厚度1mm硬度HRC60，刀背珠光体厚度3mm。那么刀背硬度最好控制在40~45 之间。这样刀身的挠度一致，否则受到横向冲击产生弯曲时内应力大容易开裂折断。

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最好是可以淬出贝氏体刀身。淬火时首先淬入介质1，目的是提高珠光体区间的降温速率，减少pearlite的转化。进入贝氏体区上限时，迅速淬入介质2，使其降温速率减慢，并保温一定时间（根据材料而定，10s~1h不等），让贝氏体得到充分转化。最后淬入介质3，瞬间冷却至低于马氏体温度，并等温保温一定时间，使刃区的残余奥氏体充分转化为马氏体->回火马氏体。

选择L6作为材料，用同样的热处理一般可以得到HRC42左右的刀背，和57~58的刀身。

贝氏体刀身具有比珠光体更好的弹性和强度。刀身不用很厚即可保持和刃区一样的横向强度，韧性和弹性大大增强。刃区硬度会少有降低，很多时候会从hrc60降至hrc58。但贝氏体+马氏体组织刃区的综合强度要高于单独的马氏体刃区。所以即便是HRC58的硬度，对砍一样可以砍崩hrc60的马氏体+珠光体刀。这样作出的刀，韧性好，屈服强度高；同样的质量，可以做的更薄更宽，以增强碰撞切割时的动能矢量。

http://bainite.wordpress.com/category/quenching/
这个网站上有关于贝氏体淬火的一些知识。英语不好的可以光看曲线图。

覆土烧刃时，要计算一下淬火介质及刀身覆盖的比热、质量等参数，尽量达到理论硬度区间，即刀身很像强度、挠度一致。注意间接介质（覆土用的“土”）一定要均匀涂抹。通过计算，适当调制一下间接介质的（土、铁、碳）比例可以有效的控制降温速率。想要的到的硬度可以在不同碳铁合金的奥氏体转化曲线图中找到（图书馆里有）。一般情况下HRC40~44可以满足大多数刀的刀背硬度要求。

[ 本帖最后由 150Cr8Mo2V4 于 2009-4-12 02:10 编辑 ]

我爱花钢

普通刀友连什么是马氏体什么是奥氏体都不知道是啥。楼上兄弟的帖子我觉得过于深奥了。有条件的话不知道这位兄弟是否能出具些具体的数据那样不更直观也相对较易掌握。要不光有理论无法实践的话就枉费楼上兄弟的一番苦心了。不过还是要说声谢谢。很精彩的理论

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具体数据的根据不同钢材。可以从各种模具钢手册中查找。

例如CrWMn，加热至840°C，淬入20度的油中冷至250°C，并保温30分钟，如此可在刃区部分得到硬度为57~59的马氏体+贝氏体金相组织。

1、把刀坯加热840度，油温20度，刀刃向下淬入。等刀背温度略小于500度时将刀身提出淬火介质，只将刀刃保留在油中，让刃区以外的部分在贝氏体区间得到充分转化。有经验的工人可以不用工具，仅通过颜色判断温度。

2、还可以试一试同槽双液体淬火。目的是使刃区冷却速率高，刀背冷却速率低。具体的做法问问锻造车间经历过文革械斗的有经验的老头们。和老头子们客气客气，一瓶二锅头和二斤酱驴肉往往能换来不少经验。

在下属实也是菜鸟一个，花了一堆钱留学读资源与环境、机械工程两个专业，但因为在国外找不到工作被迫去帮意大利人收垃圾，后来又做他妈的账目统计。干的活最多，得的钱最少。一气之下回国发展，这几年玩玩铁矿钼矿还算走运，混口饭吃。虽然对锻造刀剑情有独钟，但生活所迫只能拿刀剑当个爱好，只知其皮毛。金相、热处理理论倒是学了一大堆，讲出来希望对大家能有些帮助也算那十几万美金的学费没白花。

[ 本帖最后由 150Cr8Mo2V4 于 2009-4-12 23:29 编辑 ]