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不完全淬火:将温度加热到AC1(低临界温度)和ACM(高低临界温度的中值)之间,保温后急速冷却。这样的好处是 1 保留一定数量的颗粒状碳化物,淬火后,钢具有最高的硬度和耐磨性; 2 淬火后,奥氏体数量不会过多;3 奥氏体晶粒细小,淬火后可获得较好的力学性能; 4 氧化,脱碳,变形,开裂的倾向小。
短时加热淬火是对高碳钢(玉钢)淬火时,采用较快的加热速度,迅速通过AC1,较短的保温时间,已获得较高的强度和韧性。以T9V为例,加热时间4分26秒可以比加热时间5分50秒提高韧性近3倍。(多冲弯曲的破断次数为指标,22000:8500)
涂层淬火:各种刃文的出现来自于不同的敷土。现代工艺一样有,主要是避免淬火时的氧化和脱碳。提供一个敷土的配方:#4玻璃料20%,#11玻璃料15%,氧化铬4%,云母氧化铁8%,滑石粉10%,改性膨润土3%,20%虫胶溶液30%,乙醇丁醇混合溶剂20%
普通介质(水,油,或是水-油)淬火,冷却过程分:汽膜期,沸腾期和对流期,不同阶段冷却速度不同,尤其对高碳钢影响极大。用液氮(零下196度)淬火,马氏体转变更完全,残余奥氏体极少,刀变形,开裂的可能性极小,可获得更高的硬度,耐磨性。液氮的深冷处理可以使高碳钢的耐磨性提高2—6倍。
即使是普通淬火后,用零下78度的干冰和酒精混合物进行冷处理,也可以在硬度,韧性不变的前提下,提高耐磨性 1—2倍。 |
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