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TA的每日心情 | 难过 2015-8-19 18:50 |
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发表于 2021-3-15 09:55
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五、二合一的硬度
不管是420,还是14C28,我们都知道硬度并不是特别高,正常淬火硬度到不了65HRC,回火之后,即便追求保持性为主,硬度也不会超过62HRC。解决办法最粗暴的就是加碳。比如19C27就可以突破62HRC到63HRC。还有一种近似Cr13系列,但是并不是Cr13系列的钢种。它归属于Cr12系列钢种,就是Cr12系列的鼻祖Cr12。2%的碳含量加上12%的铬含量,可以轻松突破65HRC。
但是随着碳含量的增加,碳化物的数量和尺寸都会增加。碳化物占用了大量的铬,导致钢材防锈性能的下降。不易锈钢变成易锈钢。
六、提高不锈钢类的硬度和耐磨性
因为我们已知碳含量是影响硬度的关键,而过高的碳含量会降低防锈,并且相对条件下降低韧性。所以我们需要一个相对较高但是不特别高的碳含量。我们也需要足够的保持性,也就是拥有足够细腻的、足够高硬度的碳化物,这就需要添加其它稀有金属。
较高的碳含量不一定硬度较高,以传统440C为例,因为铬的大量添加,其淬火态有较高的残奥,是影响硬度的提高的原因之一。到了VG10、154CM这类产品,我们可以显著发现铬含量的下降,耐磨性的提升。但是最终目标却不一样。VG10是加钴为主,提高抑制高温晶粒增大能力,降低铬含量同时添加其它少量稀有金属,提高了硬度、保持性、防锈性。
154CM本来是为航空发动机研究的高温轴承用钢。拥有很高的钼含量。后来刀具用钢引用过来。其最高硬度已经提高到了63HRC。钼比铬对碳有更强的亲和力,可以优先形成碳化物,降低了铬与碳的碳化物总质量,使基体可以有更高的铬含量,加上钼的作用,二者合一有效提高了防锈能力。同时还增加了硬度。
总体来说,现有的不锈钢类刀具用钢,满足了高防锈、高耐磨、高硬度、高强度。在相当多的刀具领域,已经满足了大部分使用者的日常实用需求。
七、马氏体不锈钢类的短板
冲击韧性低是马氏体不锈钢的短板。传统冶炼的马氏体不锈钢为了有足够的硬度和防锈能力,需要添加很多铬和碳,形成了大量的大块碳化物,降低了钢材的韧性。即使154CM、VG10,通过降低铬含量,提升其它合金含量。冲击韧性依然不是其主打优势,在宣传上也不作为主要卖点。
AEB-L\14C28这类牺牲了耐磨性,降低了价格,提高了冲击韧性(1、相对传统的440C类;2、很遗憾没有找到官方的相关数据。只有其类似的国产版本的数据(数据源于钢院),其冲击韧性低于D2,只有当硬度低至56HRC的时候,才和D2大约硬度在62HRC时冲击韧性相当。对比钢种均为国产,仅供参考。山特维克的冶炼纯净度会更高,冲击韧性受益于此也会更高。)
直到粉末冶金技术的发展,不锈钢类的刀具用钢,才解决了碳化物和耐磨性的冲突。可以在相对较小的碳化物尺寸下,生产各种高耐磨的不锈钢。例如154CM和CPM-154。虽然官方并没有给过详细数据下的对比,仅仅参考图来说,粉末化的154韧性依然急剧提高。
可惜通过检索山特维克、武生、博乐、坩埚、一胜百、大同、日立、国产特殊钢厂等常见特殊钢厂的不锈钢类刀具用钢。我并没有发现同时具备高硬度、高耐磨、高韧性、高防锈的钢种。我个人认为韧性依然是马氏体不锈钢的短板。
八、合金含量和广义韧性的冲突
在现实做刀的钢中,高的合金含量,总体趋势是降低了冲击韧性。不同的稀有金属,不同的含量,对冲击韧性影响也不同。有很多稀有金属,在少量添加的时候,是有利于在一定条件下提高冲击韧性,在大量添加时又反过来降低冲击韧性。比如Cr12Mo1V1比Cr12MoV的冲击韧性高非常多,是因为提高了钼和钒的添加量。但是坩埚公司的高钒钢,随着钒含量大幅度提升,冲击韧性也极速下降(高钒钢,钒提升,碳含量也要提升,所以对比不完全严谨)。
我们已知马氏体不锈钢必须有超过12%的铬,为了耐磨和硬度,又需要添加适量的稀有元素和较高(指0.6%以上)的碳含量。
在此基础之上,冲击韧性就已经很难做到极高了。合金含量已经非常高了,即使粉末冶金技术优化了碳化物,也难出现以冲击韧性为特长的此类钢种。
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