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一、概要
做刀的类型和过程分很多种类，有很多步骤。我突然发现，关于常见刀具用钢的焊接这一块，缺乏相关的帖子。
在我的经验和认知里，很多刀具都会有焊接这个步骤。
比如：
1、批量生产带一体刀枕/指撑/护手（各种叫法）的。
2、刃口钢材和刀背钢材焊接的，分两种钢板焊接成型、刃口单独熔覆高硬度耐磨合金。
3、刀柄焊接加长的。
第一种是批量厨刀非常常见的，刀身使用刀具用钢材，手柄使用不锈钢，两者焊接成型，然后穿入或者贴上手柄。
第二种是较少见的批量厨刀，仅仅在刃口使用一定宽度的刀具用钢材，刀背手柄等使用不锈钢。额外的一种是直接在不锈钢刃口熔覆高硬度合金材料。
第三种是刀友、刀匠最常见的。在刀根之后，焊接一段普通钢材，节省昂贵材料的使用。
其实还有第四种，就是刀身断裂、崩刀的焊接修复，不过这种刀友是很少会去修复的。
我写这个帖子，有我自身加强记忆的想法。同时，鉴于我个人水平有限，见识不足，很可能帖子内会出现错误内容，如果您看见，欢迎批评建议。
帖子简单的写，以方便实践操作为准。随着学习的深入，有些错误可能在以后我才能发现，还请体谅。感谢。
二、焊接中最怕的事情和导致因素
焊接希望的效果本质是无伤增加材料或者拼合材料，在“无伤”的前提下，能最大化的提高焊接的综合性能，是最好的。
所以，第一个大问题就是“无伤”。也就是避免产生裂纹。
焊接裂纹的分类有很多种方法，但是仅仅以常见做刀来说，肉眼最快可见的，分为两类。
1、焊后裂纹
焊接冷却后不久（数秒钟到数十天不等），或者冷却过程中开裂，是最快最显眼的，大多数情况，制作者会打磨一下重新修补一下。
2、热后裂纹
焊接之后并没有裂纹，但是热处理之后发现开裂。刀友刀匠少部分先焊接再热处理，会有这样的事情发生。
两种裂纹原理不同，详细引用书籍内容会导致帖子难以阅读。我就只大概写出来，方便大家分辨有这么个情况。
三、实际操作的共同点/必须点
首先不管这个刀钢的分类，在操作中都会有几个共同点/必须点。
1、预热
对两个被焊接物体的充分预热。碳含量越高、合金含量越高，预热温度越高，常见做刀的钢一般不超过400℃，一般也不低于250℃。
2、焊后缓冷然后加热
焊接完成之后，避免风吹或者极冷。因为常见刀具焊接之后不到秒秒就凉黑了。所以焊接之后，立马放入加热设备内，200℃不低于2小时。
3、焊材塑性好、杂质低
焊材的塑性一般可以参考官方说明，塑性越高越好。常见指标为伸长率。
有害杂质越低越好，低氢、低硫、低磷等。
常见使用奥氏体焊材，低氢类型。
4、低热量输入
一般加工最常见的是氩弧焊，焊接请勿大电流持续大面积焊接。
①建议正极接法 ②建议使用带有脉冲功能的焊机
5、对接坡口 薄板可以不用开坡口，厚板对接，坡口请正反面一致，焊接也是正反面均匀对称，减少不均匀应力。 坡口以满足焊接深度为准，不是越大越好，反而是满足焊接下越小越好。
6、焊接工艺细节 无它，保证焊口无质量问题下，越快越好。
7、对接钢材的要求 ①塑性越高越好，强度越低越好 ②材料有害元素及其杂质越低越好 ③焊接性越优秀越好 常见有304不锈钢、Q235类结构钢。一般来说，类似Q235类低碳低合金低强度钢，和常见刀钢一起焊接的焊接特性会更好一些，但是失去了防锈能力，仅仅适合内部穿心延长使用。
8、余量控制 在厚度、宽度等焊接位置，留出足够多的磨削余量，方便去除例如脱碳等不良问题。
四、不同热处理状态的焊接区别 一般情况下，参考第三类目下做好，基本很少会开裂。但是钢材会有不同热处理的状态，例如退火、淬火，所以有些后处理是有区别的。
①未热处理 焊接之后，以刀具钢材为准，进行退火/正火处理。淬火处理时，如能避免焊缝长时间、高温加热为最好。因为焊缝热影响区部分在焊接时，已产生的部分有害组织不能因退火完全消除，再次正常淬火有开裂风险。 钢材未热处理下，完成整个流程、并且焊缝不经长时间高温加热淬火影响，其焊口的综合性能均衡且较高。
②已热处理 焊接之后，以刀具钢材回火温度为准，再次回火处理。
③未热处理，偷巧的工序 焊接之后，去应力退火，淬火时焊缝不加热。 这种焊缝综合性能一般情况下介于①②中间，也就是较低的强度、较高的塑性。生产上较低的成本和周期，较低的裂纹率。
五、部分操作说明 以上只是以实际操作为主，原理涉及太多太广，三言两语很难描述清楚。
总体而言，塑性是一个很重要的因素。预热、回火、焊材选用、辅材（非刀身用钢）选用、焊接细节等都是为了更多的塑性要求。 包括焊缝液态向固态转变的微观过程等，都需要考虑塑性的影响。 因为焊接的结晶过程、热影响区域等都会产生各种拉应力等，如果材料偏脆，就很容易拉出微观裂纹，微观裂纹后续又容易扩展成大的裂纹。
而焊后保温、低氢焊丝等，主要是降低氢的有害作用。当然还有有害元素也需要控制，有害元素会导致塑性的大幅度降低。
回火主要是去除部分淬火等应力。常见刀具用钢，焊接之后，不管是否热处理，都容易出现淬火及过烧、过热、粗大晶粒等不良组织，如果不及时回火，很容易在这些地方产生裂纹。
六、其他说明 1、我就是瞎焊，为什么从没裂过？ 良好的工艺工序，是保证良品率的基础，制作100个刀，和制作100万个刀，结果并不一样。以上操作是尽力提高焊缝质量。如果您认为随便焊接就保证100%良品率，那我只能说您见的少，没有见过焊接导致的失效件。焊接本身也是一门学科，如果随便搞搞都能ok，那焊接就算不上一门专门的学问。况且，大家焊个刀子，还没有用探伤仪、更没有用力学仪器批量检测过，仅凭肉眼看着不断就是合格按严格意义来说就是验收标准足够低。
2、刀身断裂的修复 刀身断裂确实可以通过焊接、打磨，将外形修复好，但是难以将性能恢复到全新的状态。如果非常喜欢，并且后续不会高强度使用，可以参考上述过程。厚的刀具，需要多层焊接，注意事项如下： ①超级厚的例如斧子，开好坡口之后，先用高延展性焊丝多层焊接，每层焊接之后，待温度下降到无光状态之后，根据厚薄不同冷却时间不同，再继续第二层焊接。 ②最好表面层，可以使用和刀具钢一样的材料焊丝，进行焊接，以获得足够的表面硬度，如果不需要表面硬度，继续使用原焊丝。 ③焊接之后回火处理。
3、刀口熔覆类焊接 这个以后介绍吧，这个说太细致得罪太多的商家。。。
七、结尾 以上内容，基于我看到的失效件、我自己的失败件、现场偷师学艺、书籍内容等拼凑出来。可能会有错误，还请多多指教，谢谢。
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发表于 2022-3-31 14:03
