开始慢慢折腾一只马弗炉

xifong001 · 发表于 2024-5-28 17:26

本帖最后由 xifong001 于 2024-5-28 17:35 编辑

手搓高硬度钢板太费事了，想玩一玩碳钢，生命在于折腾么

这个沪工牌的排障刀试验刀胚，是350MM的，新锉刀应该是T12材质，T10得淘老锉了。在液化气炉上退火，结果可能因为太厚了，只有前段10CM左右退到了HRC40以下，后面加热温度上不去，估计就达到了回火的效果，还能轻松削7系三刃木刀锋，钢锉打滑

叔可以忍，婶婶也不能忍了哈，安排！
TB和并夕夕上转了N圈马弗炉，没合适的：炉膛尺寸小的不行、尺寸大的功率也大，玩的地方是老家老房子只有220V电压且不敢用，再说那重量那价格，算了，自己捣鼓

   DIY的教程没找到，那就闭门造车吧，网上看看人家的成品结构和参数，开始修炼瞪谁谁怀孕的功夫，接下来就是抱着手机各种查，定下目标参数，然后东拼西凑南挑北选的攒材料~

   出去学习了一周，回来很是收了些快递：
         莫来石砖（230*114*65MM规格的，买了20块，运费有砖头的一半多了。数量上余量小，有几块有些小瑕疵<造缺陷或运输损伤>,目前完好的数量正是需要的量，对制作中的容错降到了最低了

炉膛得自己拼凑，大块莫来石板的尺寸更合适，但价格太贵了

），耐温 1300度，没买高温粘接剂，因为这个级别的粘接剂都是大份的用不了多少，而且不便宜，另外还考虑后期维护像更换发热丝啥的，拼接部位采用凹凸结构算了，省个几百个大洋，等于白赚了又

、
         K型热电偶（支持短时间1250度）、
         多段可编程的温控器+双向可控硅，价格要高一些，但相对温控+交流接触器/固态继电器，可控硅更稳定，而且选的温控器支持限功率输出，对老旧线路的适应性也好太多、
         发热丝最后选择的是0cr27AI7Mo2即钼2，正常碳钢退火有个800+就可以了，钼2可以短时间上到1250度，可以考虑啥时间化一些铜玩一下

、
         然后还有5CM厚的保温棉、电热丝引线用的小瓷珠、可控硅散热片、高温接线端子排、高铝瓷管、绕制电热丝的不锈钢管等等，另外当然有交的学费，目前主要是一些用于打孔的加长钻头（想象中的炉膛采用明暗丝结合的方式，上下膛用2KW的暗丝，以降低短路和触电的风险；左右两侧用半明丝，以提高传递效率和电热丝的寿命。现在到手的钻头同心度太差，经过热处理的钻杆又不好校正，现在只能期待还在快递途中的新钻头质量合格，另外还考虑改动加工方案了）。。。

   莫来石砖230*114*65MM规格的20块

   造缺陷或运输损伤
   （今日图片上传不了了）

   这些钻头的同心度没一条合格，只适合粗用{:6_208:}

      相关参数，因为是闭门造车，不确定有没有大的问题：
   1、电热丝钼2，直径1.2MM，1.353Ω/M；设计功率4KW/220V，分2组各2KW；
   2、容量4.2L（4.*10.5*10CM），功容比=1.19KW/L。（参考市场一家产品，2.5KW/1.92L<20*12*8>=1.30KW/L；4KW/7.2L<30*20*12>=0.56KW/L；8KW/16L<40*25*16>=0.5KW/L)；
   3、电炉丝计算：每组2KW炉丝电阻24.20Ω，长度17.89M，绕制直径12MM，大约0.73M，拉长3倍约2.2M；每根炉丝又分成2条串联使用，1条丝加热炉膛的1个面，每面3槽（4道的话更好，但加工要求更高，这次还是以稳妥为主以提高成功率）。

   现在继续备工具，完善方案，等到周末有时间回老房子了才有工具开始加工

xifong001 · 发表于 2024-6-1 21:13

炉体完工一半，炉丝安装位完成（两侧开始打的长孔废了，原因是对长钻头同心度和定位要求太高，本来弄完也可以用，但还是把砖头翻个身换了方案又捣鼓了一遍），没舍得上铣床，蹲地上用台钻搞定，折腾了一天，腰酸背痛

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xifong001 · 发表于 2024-6-4 14:43

加上引出线，电阻比计算值要高一些，只能把另一组的长度稍微留得短一点了

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xifong001 · 发表于 2024-6-11 22:18

      进展缓慢。周末陪家人几天，完全没碰成这些东西。
      发现开始考虑得太粗糙了，很多细节上的事只有做到那步才发现各种问题。有些是偷懒造成的，之前懒得用SW画个结构模拟，所以有些尺寸没有预先加工好，今天把侧面砖块长出来的8MM切掉，就费了老大的工夫（已经穿好炉丝了，又不能拆下来，只能束手束脚的一点点弄，还是没注意有崩的地方）；现在角铁下料也只能按实测尺寸来下，而不是正规的做好设计了直接按数据来，也多费不少事.......       买的角铁到了，加工碰上了问题是现在用角磨机太扰民，只能找时间做一会儿；
另外发现炉炉胆和外壳之间的角铁骨架的结构，要考虑能拆装可维护，又是个比较麻烦的事：
又补购了两块3MM厚300*300的铁板，用作炉膛前口的加强（可以考虑把炉子竖起来，刀条垂直悬吊着加温，直接担在这不结实的砖头上，肯定磨损得很快）。
      目前状态：完成炉体的拼凑和电热丝的安装。接下来是做固定支架，这个周末把焊机弄过来，这周又做不了多少事了