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本帖最后由 金牌灌水王 于 2013-3-22 10:21 编辑
1、
1、 炼钢
日本刀的材料钢，被称作玉钢，以日本传统土法炼成。用たたら（Tatara）来炼纯度很高的铁，在其过程中就产生了在日本刀制作中不可欠缺的玉刚。
2、 水减
即淬火工艺，淬火即所谓的热处理，日本称为水减（みずへし，Mizuheshi）。从现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。 刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。钢片成形后，刀工会用水将其急速冷却。可使钢多余的含碳部分剥离。使刀身具有良好弹性，刀口坚硬不易缺口。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够得到含碳量合适的材料。
3、 锻炼
刀工将烧红的钢块捶打锻造，钢块捶打开后再折叠起来捶打，如此反复，捶打到第10次，就会有1024层的钢材，通过这一步骤，可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性与韧性。
4、 钢材搭配
刀工以碳素含量多而硬的刃金（はがね，Hagane）、皮鉄(かわがね，Kawagane)，将碳素含量少而质软的心鉄(しんがね，Shingane)包裹起来，日语称做造込（つくりこみ，Tsukurikomi），这样的双重构造是日本刀的一大特点。外侧的刃金和皮鉄使得刀锋利而且有适当的硬度不至于弯折。
5、 素延
将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。
6、 烧入
“淬火”最后一道火锻工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土(やきばつち，Yakibatsuchi) ，再将成形的刀身用烧刃土包。经过特定的加热时间，刀匠就会刀再放到水中急速冷却，进行另一道淬火工序。通过此步骤刀变得更硬更锋利，刀身产生弧度，刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体”或称“麻田散体” (Martensite)。
7、 收尾
此时刀已基本成型，需要开始转入更细致的深加工。
8、 锻冶押
调整完成焼入的刀的弯曲度、刀工进行粗略的削制。此时检查修整细小的瑕疵、刀体形状等进入最终调整阶段。
9、 茎
为安装刀把而留出的部分，日语称为茎(なかご，Nakago)，也可以写成中心，中子。刀工调整茎的形状、开一个镶嵌刀柄时使用的目钉穴(めくぎあな，Mekugiana)。并且刻上鑢目（やすりめ，Yasurime）。这个部分容易生锈，根据锈迹可大致判定刀的年代。
10铭切
一般刀工在最后将自己的名字、住所、制作年月铭刻在茎上。严格讲，铭是被利器 "切" 在或 "錾" 在茎上的。
以上步骤完成后，刀工的工作告一段落，研磨、造鞘、装饰、卷柄等工序另有专人负责，不属于刀工的工作范围。
日本历史年代表(注假名)
縄文时代 じょうもんじだい 公元前7000－公元前300
弥生时代 やよいじだい 公元前300－300
大和时代 やまとじだい300－520
飞鸟时代 あすかじじだい
奈良时代 ならじだい 710－784
长冈京时代 ながおかきょうじだい 784－794
平安时代 へいあんじだい 794－1192
镰仓时代 かまくらじだい 1192－1333
南北朝时代 なんぼくちょうじだい 1333－1392
室町时代 むろまちじだい 1392－1573
戦国时代 せんごくじだい 1477－1573
安土桃山时代 あづちももやまじだい 1573－1603
江戸时代 えどじだい 1603－1868
明治时代 めいじじだい 1868－1912
大正时代 たいしょうじだい 1912－1926
昭和时代 しょうわじだい 1926－1989
平成时代 へいせいじだい 1989－ |
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发表于 2013-3-22 10:17
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