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这个技术工业上用的很广泛、成本也不高（几w吧），只是没听说过在制刀业中运用。下面只是我的一点思考，如果错了，还请大家包涵原谅！
先简介下仪器原理
由于导磁性材料的硬度值、材料品种、硬化层的深度、热处理的工艺状态、零部件的缺陷（如：裂纹、气孔、夹杂等）等对磁场的影响是不同的，并存在着一定的逻辑对应关系。当将被测工件接触均匀分布着的磁场探头时，探头内就会产生一个变化的磁场量，该变化的磁场量就会在探头的线圈上产生一个激磁电流并通过导线传送给仪器，经过仪器中心电路分析处理后便可将被测工件的质量状况显示在显示屏上，当和被测项目的标准样件进行比较后就可实现对材料品种、硬度、硬化层的深度、热处理的状态及缺陷的快速鉴别和区分。
仪器特点
1 、非破坏性检测，对工件表面无特殊要求（避免了传统的检测方法需要破坏工件表面状态的缺陷）。
2 、检测速度快。（检测时只需将工件定位接触适当的探头即可，效率是传统检测方法的几十倍，甚至几百倍）。
3 、可对工件进行全数 100% 检测，避免了常规的抽样检测而造成的漏检。
4 、仪器灵敏度可调范围宽（检测电流和频率连续可调，适应不同工件和检测项目的需要）。
5 、经过相关的程序设定后可测得钢种品种、硬度值、硬化层的深度、含碳量等。
技术性能
1 、适用条件：同一规格尺寸的规则件、非规则件均可适用。
2 、分选精度： a 、碳： 0.03%C b 、硬度：布氏 ± 10HB 、洛氏 ± 1HRC C 、硬化层深度： 0.2mm 。
3 、分辨率： a 、碳： 0.01%C b 、硬度：布氏 ± 1HB 、 洛氏 ± 0.1HRC C 、硬化层深度： 0.1mm 。
4 、检测速度： 1000-1500 件 / 小时（这是指工业件，刀剑有多个位点及项目测试、可能会慢）。
5 、使用条件：环境温度 -10 ℃ ~+40 ℃、相对湿度 <75% 。
6 、外形尺寸及重量： 电视机大小、 8、9kg 。
7 、外接探头的种类：套筒式探头、平面探头、笔式探头（这个适合刀剑）、矩形探头等。
再讲具体意义：可用于制刀业的5项指标---含碳、硬度、淬透度、内部瑕疵、钢铁种类。
参与刀剑制造中的质量控制：
选材-------------如玉钢的含碳率的快速甄别
折叠锻打后----夹灰、硬度的检测 （而非研磨后）
包钢后毛胚刀条检测--含碳量（包钢可能会出现些以往工业上没有过的问题，比如检测出的是心铁与皮铁的平均值，并可能报材料内部有不均匀）、硬度检测
烧刃后-----------淬透深度、淬火部份硬度、地的硬度、段割、夹灰。。。。等等一切
然后可以放心研磨了，哈哈！
减少人力消耗：
人工、经验占据了很大的比例。使用这些方法，也可以有效的降低人工、减少对经验的依赖、提高成品率。
对质量提高的好处：
可以无损分析价值连城的名刀之优劣，
可以对比质量不同产品的具体差异，
可以监控生产质量的进展，为自己的提高找寻突破方向。
说完了，等着挨揍，先买药酒去了。。。。[/font]
[ 本帖最后由 tdv1357 于 2007-7-10 05:04 编辑 ] |
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发表于 2007-7-10 04:54
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