【独门秘笈】磨刀器具的选择、调试和使用——常用刀具刃磨理论和技术之四

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在第一、二篇中，分别详细介绍了影响刀具锋利性和保持性的各种因素及其成因，并据此提出了提高锋利性和保持性的技术措施，第三篇则剔除前两篇的理论分析，保留其操作方法，并进行合并总结，以方便阅读。
本文拟讨论与刀具密切相关的磨刀器具的相关理论和技术，主要包括油石等磨料和磨刀器，将从理论分析入手，结合部分实例，发掘影响其性能的主要因素，在此基础上提出磨刀器具的选择、调试和使用的相关建议，仅供刀友选择、使用和DIY时参考。
文中内容仅代表个人愚见，疏漏和错误之处在所难免，敬请见谅并斧正。

一、常见疑问

价格不菲的油石，即使手法稳定，角度正确，刃磨效果也不一定好，应该怎样正确选择并使用油石？
为什么绝大多数磨刀器都达不到标称的理想效果，其原因是什么，怎样调整或改进？
有没有操作相当简单，效果特别好，又经济实惠的磨刀工具？
“吹毛断发”能否实现，这样的锋利度有没有实际价值？

二、刃磨角度的控制

刃磨角度是磨刀技术中最重要，也是最难掌握和控制的因素，在同样磨料、力度和操作方式下，其稳定性对刃磨效果具有决定性作用。众所周知，手不稳、工具设计制造不良以及油石凹陷等都会引起刃磨角度的变化，并最终导致刃磨效果变差，但对其具体过程和影响程度则知之甚少，甚至常常忽略。
由于刀刃与油石直接接触的范围很窄，所以刃磨过程中的角度变化，几乎无法直接测量。本文通过CAD绘图模拟刃磨过程，测绘相应的数据，并结合部分实例，以便找出刃磨角度的变化规律。虽然模拟是在设定的理想情况下进行的，但实践证明其与实际情况相当接近，因此仍具有一定参考价值。

1．油石与刃磨角度
油石表面不平整或凹陷，会将刃口磨圆，刃磨的刀具锋利性低，也不耐用。然而，油石的凹陷却无法避免，怎样减弱其对刃磨角度的影响，以及凹陷到什么程度就应该对油石进行修复？敬请关注以下分析。
为便于分析油石凹陷对实际刃磨角度的影响，假定在刃磨过程中，刀具与油石平整表面之间的夹角始终保持不变，并将其定义为设定刃磨角度，作为预期角度，其数值上等于油石未凹陷之前的刃磨角度。

（1）手工刃磨中油石凹陷对刃磨角度的影响
模拟的刀身厚度2.5mm，采用拖刃磨法，方向自A向C，设定刃磨角度15度（假设刀具不摆动，不摇晃），假定凹陷的形状为圆弧，凹陷长度AC=60mm，深度1.27mm，模拟测试的刃磨角度如下图所示

刀刃在起始位置A，凹陷底部B和终止位置C，实际刃磨角度分别为19.9度，15度和10.9度，呈从大到小变化，在B处与设定值相符。A和C处的刃磨角度都大大偏离设定值，可见油石凹陷对刃磨角度的影响很大。

（2）定角磨刀器的油石凹陷对刃磨角度的影响
使用仿形定角磨刀器进行模拟，刀身厚度3mm，采用拖刃磨法，方向自A向C，设定刃磨角度20度，为便于分析，暂忽略磨刀器其他部件弹性变形，凹陷深度为0.5mm。
现分两种情况讨论，第一种情况，油石得到最大限度利用，即凹陷长度AC=油石长度=150mm，假定凹陷为圆弧形，模拟测试的刃磨角度如下图所示


刀刃在起始位置A，凹陷底部B和终止位置C，实际刃磨角度分别为20.73度，20.16度和19.23度，呈从大到小变化，在B处与设定值最接近。A和C处的刃磨角度都偏离设定值约0.7度，在150mm长度上仅仅凹陷0.5mm，在刃磨角度上带来的误差即达0.7度。
第二种情况，油石仅利用了中间部分，凹陷AC长度为75mm，凹陷的形状为椭圆弧形，底部相对较平坦，两端较陡峭，模拟测试的刃磨角度如下图所示


刀刃在起始位置A，凹陷底部B和终止位置C，实际刃磨角度分别为25.23度，19.64度和14.92度，呈从大到小变化，在B处与设定值最接近。A和C处的刃磨角度都偏离设定值略超过5度，在75mm长度上凹陷0.5mm，在刃磨角度上带来的误差竟高达5度。

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油石上各点受力和磨削频次存在很大差异，这是形成凹陷的主要原因。采用拖刃磨法，注意适时调整和控制油石各点的消耗率，所形成的凹陷更容易接近圆弧形，即与以上第一种情况相近，而采用推刃法磨刀，推刃到末端时冲击往往很剧烈，所形成的凹陷更接近于第二种情况。
充分有效地利用油石的长度，既提高了油石的经济性，也有利于事后修正凹陷，更重要的是有利于维持其良好的技术性能，确保刃磨效果。在刃磨的前期和中期，刃口锋锐区尚未形成，磨刀时可避开凹陷底部，尽量消耗油石的其他区域，从而将局部凹陷转变为全局凹陷（凹陷深度不变，长度增加），既提高油石的利用率，又可防止油石性能大幅劣化，而在刃磨后期，锋锐区已经形成，为了保护刃口，尽可能提升刃磨质量，此时应避开实际刃角偏离较大的区域，刃磨区间应在A、B的中间部位至B、C中间部位。
对于刃口对称的刀具，如果实际刃磨角度恒定，刃磨完毕时刃角应为设定刃磨角度的2倍。当实际刃磨角度大于设定值时，刃口被磨削，当刃磨角度小于设定值时，内侧刃线被磨削，使刀刃逐渐被磨圆，最后劈尖的刃角大于设定值的2倍，而刃线附近的刃角小于设定值的2倍。A和C处的实际刃磨角度，仅代表刃磨过程中的极值，其他各处的磨削作用以及刃磨弹性变形的影响也很关键，刃磨完毕后刀具实际刃角与油石凹陷、弹性变形和刃磨方法都有关。
仿形定角磨刀器在导引棒上安装了限位垫圈，用于限制油石的行程，其作用是在保护刃口的同时，使油石得到最大限度的利用，此原理同样可用于拉杆式定角磨刀器，但在改造和使用时，要防范磨刀器支架因受冲击而损坏的风险。
如果对刃磨质量要求很高，建议使用几乎不会磨损的油石品种，如红宝石油石、黑宝石油石、碳化硼油石等，从而将刃磨角度的变化控制在最小范围。另外，用细砂纸铺在平整的基板上，并适当提高角度精磨刃口，也可以获得很好的刃磨效果。

（3）油石的修正
油石凹陷对刃磨效果影响极大，却又难以避免，为充分发挥其技术性能，有必要对凹陷的油石进行修正。一般来说，对于粗油石，可容忍较大凹陷度，对于中等粒度的油石，肉眼可看出的凹陷就应该修复，对于很细的油石，将直尺靠在油石表面检测，只要发现有缝隙，就应该修正。修正油石的方法有多种，常见方法如下图所示


方法一：两块不平整的油石互磨。油石的位移不宜过大，在油石变得平整以前，建议不要摩擦到凹陷的底部。
方法二：将油石压在平板上摩擦，平板最好是平整的钢板，也可以在平滑的水泥地上摩擦。
方法三：把导引棒按在平板上修磨油石，本方法仅用于定角磨刀器。在将油石修平的同时，还要保证油石表面与导引棒保持平行。
在修正油石的过程中，要适时添加水或油，保持浸润，并及时清洗检查。

2．刃磨过程弹性变形与刃磨角度
磨刀过程中，始终存在着弹性变形，刃磨角度也因此会有一定的变化，力度越大，变形越大，刃磨角度的变化也越大。如果刃磨角度随力度的增加而减小，可防止应力集中于刃口，只有当力度很小时，应力才会集中于刃口，从而有利于提高刃磨质量，反之，如果刃磨角度随力度增大而增大，则刃磨应力将集中于刃口，磨圆、磨钝甚至损坏刃口，而当力度减小后，刃磨角度随之减小，又磨不到刃口，因此不利于提高刃磨质量。

(1)刀具弹性与刃磨角度
在《怎样磨刀才锋利？——常用刀具刃磨理论和技术之一》第二章第2节，介绍了手工刃磨过程中，刀身弹性变形对刃口的保护作用，设定刃磨角度不变，当刃磨力度增加时，实际刃磨角度反而减小，可有效保护刃口。
那么，用定角磨刀器磨刀时，刀身的弹性变形对刃磨角度又有什么影响呢，仍采用仿形定角磨刀器进行模拟，如下图所示


刀刃与油石的C点接触，未施力时，设定刃磨角度为20度，施力时，导引棒以A点为轴逆时针向下扭转，带动刀具以B点为轴逆时针向下扭转， BC小于AC，实际刃磨角度减小到16.123度，刃磨结束后，实际刃角将小于设定值20度×2。
当导引棒强度很高，其操作过程中弹性变形很小，通过实验证实了以上模拟试验的正确性，如下图所示


实际磨刀过程中，刀身变形一般都比较小，甚至用肉眼看不出来，但其基本道理是一样的。
刀身的弹性变形可使实际刃磨角度减小，从而有效保护刃口，刃部的弹性变形也具有类似的作用，且更加直接和明显。

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(2)定角磨刀器导引棒弯曲与刃磨角度
定角磨刀器导引棒的弹性弯曲对刃磨角度有很大的影响，原因是导引棒太细而强度不足，常见于拉杆式定角磨刀器，模拟如下图

刀刃与油石的C点接触，未施力时，刃磨角度为20度，施力时，导引棒以C作为支点向上拱起，实际刃磨角度增大到21.066度，应力主要集中于刃口，刃磨结束后，实际刃角大于预计的40度。
当导引棒强度不足，其向上拱的弯曲程度大于刀身的变形时，刃磨角度将会增大，应力集中于刃口，容易产生严重的刃口缺陷，而且当力度减小后，导引棒的弯曲度随之减小，油石将无法磨到刃口，所以难以提高刃磨效果。实践亦证明了以上模拟试验的正确性，如下图所示

可见，导引棒向上拱起对刃磨效果极其不利，必须尽量避免，而采用高强度导引棒是最佳方法。对于使用细导引棒的定角磨刀器，操作时可将力度施加于A和C之间，则导引棒的弯曲方向将变成向下，实际刃角变小，从而有利于保护刃口。

(3)定角磨刀器支架的弹性变形与刃磨角度
作为支撑机构，定角磨刀器支架的变形一般都较小，但对刃磨角度的影响仍然不可忽视。相对来说，由于仿形定角磨刀器具有粗大的特点，其结构强度远高于拉杆式定角磨刀器，因此其变形量相对要小得多。以下是这两种定角磨刀器的支架受力模拟图，为便于比较，假定立柱受力后都偏转5度。


由于仿形定角磨刀器的操作方式是在导引棒两端分别施力F1和F2，施力时，尾部下压，实际刃磨角度减小0.43度，而拉杆式定角磨刀器在油石的一侧施力F，引起尾部上翘，实际刃磨角度增加0.70度。
可见，仿形定角磨刀器的支架微量变形有利于减小刃磨误差，提升刃磨质量，而拉杆式定角磨刀器的支架变形将增大刃磨误差，降低刃磨质量。为克服拉杆式定角磨刀器的这一缺陷，建议改变操作时的施力方式，将力度施加在刃口至导引孔区间内（上图中B点至导引孔）即可。

3．定角磨刀器导引棒与油石表面不平行与刃磨角度
定角磨刀器导引棒与油石表面不平行对刃磨角度也有很大影响，是影响刃磨精度的主要因素之一，为便于分析，暂不考虑弹性变形，且假定油石表面平整，导引棒与油石表面夹角为1.10度，模拟如下所示

油石在起始位置A，中部位置B和末端位置C的实际刃磨角度分别为20.11度，20.53度和21.03度，导引棒与油石表面夹角仅为1.10度，用肉眼几乎不易分辨，由此带来的刃磨角度误差竟高达0.92度，足见其危害之烈。
导引棒与油石表面不平行，且夹角越大，刃磨角度的变化也越大，主要包含以下几种情况。
第一、导引棒不端正。可能是由于导引棒太细，强度不足，易变形而不端正，对于已弯曲的导引棒，最好弃置不用，实在不得已才考虑矫正。
第二、导引棒与油石配合公差太大。这种情况主要见于仿LANSKY定角磨刀器，其导引棒很细易弯曲，拐形结构的角度误差也不小，安装孔有间隙，拧紧螺丝时也有致偏量，这些因素综合在一起，致使导引棒与油石的平行度不足，刃磨角度的误差很大，如不能有效纠正，即使使用高档的红宝石油石，也难以获得很好的刃磨效果。
第三、油石安装或修正不正确。油石安装、粘帖或修正时，未能使其表面与导引棒平行。

4．仿形定角磨刀器导引棒倾斜角度与刃磨角度
仿形定角磨刀器的导引棒骑在导轨和刀刃上，没有固定的支点，当导引棒与导轨完全垂直时（α=0度），刃磨角度达最大值，而有所倾斜时（α≠0度），会产生微量误差，实际刃磨角度将有所减小。如下图所示


操作者可以很轻易将此刃磨角度误差控制在1～6分内（1度=60分），这一误差相对于其他因素引起的误差几乎可以忽略，但是却可将刃磨时的应力从刃口转移至刃面和刃线，在有效保护刃口的同时，提升刃磨质量。从具体实践来看，刃磨前期和中期，操作随意性一般较大，故α较大，而中后期操作较仔细，α较小，可集中精力修磨刃口。

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本章小结
（1）油石凹陷会使刃磨角度出现大幅度变化，凹陷越深，长度越短，刃磨角度的变化幅度也越大
磨刀时，应该充分利用油石的长度，使凹陷区域尽可能长，尽可能浅。刃磨后期要尽量避开会使刃角变大的那些区域，以减弱刃口处的应力集中，并修复前期刃口缺陷。根据刃磨任务的要求，及时而正确地修正油石也十分重要。
仿形定角磨刀器可充分利用油石的长度，其他定角磨刀器也可借鉴其原理和结构并进行相应的改造，但要注意防范相关风险。

（2）刀具的弹性可以缓冲刃磨过程的冲击，提升刃磨质量

（3）定角磨刀器导引棒发生弯曲时，刃磨角度会增大，从而使应力集中于刃口，而减小力度后，刃磨角度随之减小，无法磨到刃口，因此不利于刃磨质量的提升
建议使用高强度的导引棒，以确保操作过程不弯曲。如果已有定角磨刀器，其导引棒很细，强度不足，建议刃磨时，操作力度施加在刃口和导引孔之间，使刃磨角度随力度的增加而减小，从而有利于刃磨质量的提高。

（4）定角磨刀器支架的弹性变形可使刃磨角度增大或减小
如果是在导引棒两侧加力，或将力度施加于刃口与导引孔之间，则支架的弹性变形可使刃磨角度减小，有利于保护刃口，反之，如果在导引棒靠近油石的一端施力，支架的弹性变形会使刃磨角度增大，则不利于保护刃口，限制刃磨质量的提高。
支架的变形量不宜过大，否则极易变成塑性变形，导致定角磨刀器损坏，也就是说支架的强度必须足够高，实践中仅允许微量的弹性变形。

（5）定角磨刀器导引棒与油石表面不平行，是影响磨刀器精度的主要因素之一，平行度越低，刃磨角度的变化幅度也越大
建议选择导引棒与油石平行度比较高的定角磨刀器，如果已有定角磨刀器，但其导引棒与油石不平行，为确保刃磨效果，请将其调整至平行状态后再使用。调整导引棒时，应一边调整，一边用直尺靠在油石表面，以检测是否平行，调整完毕后最好不要再拆解，以避免再次调整的麻烦。

（6）仿形定角磨刀器导引棒倾斜，会使刃磨角度略微减小，更利于操控，有利于刃磨

实际磨刀时，刃磨角度的变化是以上各种因素综合作用的结果，尽量减弱各种不利因素的影响，或将某些不利因素变为有利，是提高刃磨质量的关键，相关研究应更深入，更广泛。

三、刃角分布和刃纹
当我们已经能够把一把刀磨到相当锋利，接下来自然就会关注能用多久的问题，而刀刃上的刃角分布和刃纹对保持性有极其重要的影响。

1. 刃角分布
对同一把刀来说，不同部位的刃口，其切割和受力情况一般都不相同，各部位刃角应与其工作相适应，因此，合理的刃角分布相当重要。受力较大的部位，刃角也应该较大，而受力较小的部位，刃角也应该较小。另外，对于使用较频繁的部位，如果需要长时间锋利，刃角应小一些，如果需要经久耐用，刃角应大一些。以菜刀为例，中部使用最频繁，主要用于切开菜蔬，因此刃角较小，而两端受力较大，因此刃角也较大。再以尖刀为例，为确保刀尖强度，其刃角应大一些，否则易折断。
无论是手工磨刀，或者使用定角磨刀器，刃角分布均应尽量符合以上规律，否则不利于保持性的提升。
下面对拉杆式定角磨刀器和仿形定角磨刀器的刃角分布进行对比分析，如下图所示



仿形定角磨刀器的刃角分布相对更合理，更符合提高保持性的要求，而拉杆式定角磨刀器不适合较长刀具的刃磨。

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2. 刃纹
刃纹对保持性的影响非常显著，最理想的刃纹应为纵刃纹，其次为斜刃纹，而横刃纹和X刃纹则是有害的。（关于刃纹的类型及作用，请参靠《怎样磨刀才耐用——常用刀具刃磨理论和技术之二》相关章节）下面对拉杆式定角磨刀器和仿形定角磨刀器刃磨产生的刃纹进行对比，如下图所示


由于拉杆式定角磨刀器导引棒为扇形摆动，油石两侧无法同步，不能避免产生X型刃纹，故刃口缺陷相当严重，刀具保持性不好。而仿形定角磨刀器导引棒可以平行运动，只要采用正确的操作方式，就可以尽量避免产生X刃纹，从而有利于提高保持性。

在刃角分布的合理性，刃纹的类型方面，仿形定角磨刀器比拉杆式定角磨刀器具有明显的优势，在刃磨长刀、直刀方面优势更明显。

四、常见的磨刀器具
常见的磨刀器具如下图所示




1. 圆形磨刀器
具有简单定角功能，但角度不能调整，粒度也是固定的，刃磨时油石会转动，从而在刃口上形成大量X刃纹。本磨刀器主要适用于要求较低的刀具，比如农具中的镰刀，优点是携带方便，而且价格非常便宜，仅相当于一块普通油石的价格。

2. 快速磨刀器（滚动式刀片）
具有固定的角度，也不能调整，刃磨时在刀刃上形成横刃纹，锋利性和保持性都较差，不宜用于硬度较高的刀具，主要用于要求不高的刀具或作为抢刀使用，使用过程中刀片会发生转动，所以其刀片比较耐用，优点是便携而且价格便宜。

3. 快速磨刀器（固定式刀片）
与2的主要区别是刀片固定，但相对来说，耐用性较差（刀片质量相当的情况下）。

4. 定角磨刀器（仿LANSKY）
这是一种较常见的定角磨刀器，其最大优点是刃磨时只需一次性夹持刀具，不足之处是导引棒不易与油石保持平行，而且其直径仅为4mm，操作过程中易向上拱起，导引孔间隙较大易引起导引棒上下摆动，这些都会导致刃磨角度随力度增大而增加，从而降低刃磨效果。操作之前，应调整导引棒，确保与油石的平行，操作中，在刃口至导引孔之间的区域施力，以便获得尽可能高的锋利度。

5. DMT Deluxe Aligner 钻石磨刀器
与4具有类似的结构，为进口产品，价格不菲，导引孔的高度无级调整，刃磨角度也是无级调节，其做工精美，使用了高级磨料，同样具有4的缺点，只是在磨料和精度方面胜出。

6. 定角磨刀器（DIY）
刀友DIY的定角磨刀器，相对于4而言，主要解决了导引棒与油石不平行的问题，其他方面无大变化，因此刃磨效果优于4，但刃磨时需要对刀具翻面夹持，操作中要确保精确重复定位。

7. 定角磨刀器（仿EdgePro Apex）
这也是一种较常见的定角磨刀器，相对于4而言，解决了导引棒与油石不平行的问题，但没有设计相应的夹具，仅靠手握持刀具，刀具的位置和姿势变动较大，容易导致刃磨角度急剧变化，故采用相同导引棒的情况下，刃磨效果低于6，优点是做工较好。

8. 定角磨刀器（陈版）
具有与6相似的结构和原理，但用料考究，做工精美，在用料上胜出，故性能强于6。

9. 定角磨刀器（SPYDERCO 204MF）
也称蜘蛛磨刀器，为进口产品，用料高档考究，价格高昂，其效能主要依赖于其自带的高档磨棒。

10. 油石和磨刀棒
油石是一种很常见的磨料，其种类非常多，价格差距很大，对于不同的刃体材质应选用不同种类的油石，并根据刃磨任务选择相应的粒度。绿碳油石是一种价格实惠，性能可靠，也比较通用的油石。
磨刀棒主要有两类，一类是最常用的钢制磨刀棒，其硬度与刀具相近，作用是整理刃口，可修复小的裂纹，使刃口平滑，从而恢复锋利性，当使用磨刀棒无法恢复锋利性时，表明刀具真正钝了，必须重新刃磨，另一类是表面有超硬磨料层，在整理刃口的同时，也具有精磨作用，这种磨刀棒对操作的技术要求较高，如果操作不当反会磨钝刃口。

11. 龙门式仿形定角磨刀器
有一种手工磨刀法，将刀具夹持固定，移动油石进行刃磨，仿形定角磨刀器即从此演变而来，其动作也相似，将油石安装到导引棒上，并增加精确定角措施，故称仿形定角磨刀器。它具有一根水平导轨和两条平行螺柱，采用了龙门式架构，同4～8相比，因采用了仿生学原理，故结构相对较复杂，根据专业应用的需要进行设计，故操作要求更高。使用直径18mm的导引棒，强度高不易弯曲，并且油石与导引棒平行度高，具有三重刃口保护机制，操作方式也有利于提高刃磨质量，刀具的刃角分布合理，刃纹强度高，长短刀具都适用。实践表明，其刃磨精度明显高于拉杆式定角磨刀器，使用普通级红宝石油石，就可实现吹毛断发的刃磨效果。（测试视频地址： http://v.ku6.com/show/uQey0rbF3-bI1DZE.html，保持性测试、凌空切发等其他四个视频，请在网页右侧“发布者其他视频”查找）

12. 仿形定角磨刀器
同11相比，具有相同原理，刃磨精度和效果亦相当，仅结构和材料不同，所用材料更厚实，但操作较复杂，适合从业人员使用。

五、结语

油石是制约磨刀效果提高的主要因素之一，无论多好的油石，一旦凹陷，其性能便急剧下降，此时，无论是传统的手工磨刀，还是使用精良的定角磨刀器，都无法取得良好的刃磨效果，因此，学会正确使用油石，并掌握其修正方法，是学习磨刀必须掌握的基本技能。
多数磨刀器产品在设计时都过于理想化，对设计、制造和使用过程中可能产生的误差估计不足，同时没有考虑弹性变形对刃磨过程的影响，这是导致其性能不稳定，效果不理想的主要原因。对于这些磨刀器在设计和制造上的某些不足，可按照上文的理论和方法进行适度调整或改进，但要注意防范相关风险，更改操作方式后，可能需要进行适应性练习。
磨刀是一种特殊的机加工过程，很锋利的刀具刃口半径可低至1微米以下，同时还要尽量避免刃口缺陷，其加工精度不亚于专业级机床，因此必须使用合适的磨刀工具、材料，再加上正确的方法，才能实现。对于锋利性和保持性要求都很高的刀具，其刃磨过程需要经过多道工序，除非采用人工智能技术，几乎无法简化，因此目前没有操作特别简单，效果又非常好的磨刀工具。
“吹毛断发”、“吹毛利刃”常常是唯锋利主义者孜孜以求的目标，用仿形定角磨刀器配合红宝石或高级砂纸就可实现，但是需要注意，这样高的锋利度除了证明了磨刀工具精良、磨刀技术高超和刃磨质量非常好之外，并没有实用价值，即使不使用，也不能保存很长时间，主要原因是刃口氧化。当然，如果对其适度钝化，这样的刀刃将会很耐用，所以仍然有一定的价值。

changanwl

这篇文章是兄弟写的吗？一看就是出自高人之手（ps:此人可能非常善于写论文，论据，分析，都很全面到位）{:3_46:}
huangwei 发表于 2009-9-25 18:11

全部为本人原创，欢迎多多交流，共同提高哦！

changanwl

有用过的说说看啊
yq325 发表于 2009-9-27 21:31

兄弟，仿形定角磨刀器是最新推出的，有试销，有测试视频，用过的人还不是很多。

changanwl

感谢各位兄弟的捧场，如果您觉得本文还有用，如果需要PDF版本，可告知邮址向鄙人取！
再次感谢！

changanwl

拜读过LZ全系关于磨刀的大作，佩服！
无奈总是能把破烂刀子磨的锋利，一换正品刀子了就怎么也磨不好，一怒之下，入手了个蜘蛛定角度
jingetiema 发表于 2009-10-1 18:48

兄弟，你这种情况，多半是油石选得不对，好的刀子一般都很硬，用普通的合成油石或棕刚玉油石，基本磨不动，油石不锋利，刃磨效果当然不好，建议使用绿碳油石试试。
蜘蛛定角度磨刀器，其实设计上并没有多少新意，主要靠的是那几条锋利耐用几乎不会磨损的钒土陶瓷油石。

changanwl

34# zndncf

淘*宝*，谢谢！

changanwl

昨天晚上加班做了仿制定角磨刀器，今天看了你的文章又有龙门式的，哈哈  看来得改一改了
爱刀2625187 发表于 2010-3-1 16:15

兄弟，改好了没有呢，可以提出来交流下。

changanwl

楼主这也太专业了。
anua 发表于 2010-5-30 12:21

changanwl

请问第11种在哪可以买到
猎人猎人 发表于 2010-7-24 19:04

这种已经没有了，而是升级为第二代了，请在淘宝上搜索。

changanwl

一把5 MM金刚石半圆锉刀，240目，400目，1000目共三张水砂纸就能把任何铁片磨得可以剃汗毛的磨刀控飘过！漂过！嫖过！瞟过！剽过！嘌过！
xxxxx213641 发表于 2010-11-24 23:37

赞下兄弟的技术，如果再鐾刀下，相信效果更好些

changanwl

真是神贴 能不能给我推荐一款啊 我的刀是 BUCK的 S350材料的那款
如果用油石 用什么油石呢？
傲龙狂剑 发表于 2010-12-12 17:13

建议用绿碳油石试试，最后要鐾刀哦！