~~~爆~~了~~~

过路的人 · 发表于 2007-12-10 05:15

稀奇

xiaodaolion · 发表于 2007-12-10 07:35

爆开后的花纹挺漂亮....喜欢..

青松 · 发表于 2007-12-10 08:15

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qq0318019 · 发表于 2007-12-10 09:02

原帖由青松于 2007-12-10 08:15 发表
和冷却的速度,方式有关.

我的贴怎么转到这里来了？？？我们做了这么久都没出过这样的问题！！整个过程以前不知道做过多少T了，现在出了问题，我们上面的领导技术员都查了好久，搞得今天都没得上班.

:(

lp2332289 · 发表于 2007-12-10 09:08

要是油淬是不是就没事了？

大愚 · 发表于 2007-12-10 11:25

第一张的图是不是立着下水，小端先下？

AXIA · 发表于 2007-12-10 12:13

1、建议检查下热处理炉的温控器，是否温度探头或反馈、控制电路的问题，导致读数偏低、实际温度偏高。
2、如果没问题，用热水再试试，或许真是天冷水冷造成水淬强度过于剧烈而导致内应力过大(大件的外层冷却过快、而内芯热量却还未及时传导出来，导致“撑”裂)。

小林 · 发表于 2007-12-10 12:32

真暴了.那人也受伤了吧

蓝领 · 发表于 2007-12-10 12:59

冷却速度有问题大零件淬透性比较差

铁匠炉 · 发表于 2007-12-10 16:03

跟冷却速度有主要关系,主要是件大没淬透

象这种大轧辊应该及时回火

一刃断魂痴情刀 · 发表于 2007-12-10 17:08

应该是降温出现的问题还要看锻料还是连铸还是模铸加工的里面可能含氢大量超标了

22422085 · 发表于 2007-12-10 21:21

这么大的料，应该用冷却乳的啊，用水温度不对，很容易爆的

zghxhtd · 发表于 2007-12-10 23:29

应该是个对开大件的好方法

yuchi · 发表于 2007-12-11 01:08

原帖由 qq0318019 于 2007-12-8 09:54 发表
材料45#没有错！温度也没错保温也够水应该也没什么问题的！！

你这样一说，什么问题都没有，难道是人品问题？

damasteelfan · 发表于 2007-12-11 02:25

轧辊？为何整体热处理？

这个形状工件，如果是热处理应力导致断裂，最易淬裂部位应该是两个台肩颈部吧？却沿长径方向裂开，非常对称、规则，应该是铸造阶段问题？

事先作过探伤？

qq0318019 · 发表于 2007-12-11 08:48

原帖由 damasteelfan 于 2007-12-11 02:25 发表
轧辊？为何整体热处理？

这个形状工件，如果是热处理应力导致断裂，最易淬裂部位应该是两个台肩颈部吧？却沿长径方向裂开，非常对称、规则，应该是铸造阶段问题？

事先作过探伤？

这么久了问题跟兄说的差不多！！我们去查那些没处理过的，确实是原材料的问题还有很好半成品，TMD只好退货，出这事，汗！！

:o:o！！

普京 · 发表于 2007-12-12 21:40

原帖由 damasteelfan 于 2007-12-11 02:25 发表
轧辊？为何整体热处理？

这个形状工件，如果是热处理应力导致断裂，最易淬裂部位应该是两个台肩颈部吧？却沿长径方向裂开，非常对称、规则，应该是铸造阶段问题？

事先作过探伤？

个人也是这个意思。入水姿势也要检讨一下。

dongfang · 发表于 2007-12-13 13:18

学习了，支持。

7218100 · 发表于 2007-12-14 20:27

听听高手怎么说！

foxblue · 发表于 2007-12-14 20:54

这个真是长见识了！

青松青松积分 1164 注册时间 2006-7-15 参与分技术分精华该用户从未签到	发表于 2007-12-10 08:15 \| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
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~爆了~~~