液氮深冷处理经验

AC米兰

深冷对高合金钢效果比较明显,锻打大麻大多是碳钢,深冷效果未必会很好.

混子·

原帖由 AC米兰 于 2007/12/30 14:38 发表
深冷对高合金钢效果比较明显,锻打大麻大多是碳钢,深冷效果未必会很好.

请 AC米兰 讲讲  深冷处理高合金钢
具体有什么效果？

AC米兰

一个就是稳定零件的尺寸,还有就是增加零件的耐磨性和硬度.

混子·

原帖由 AC米兰 于 2007/12/30 16:12 发表
一个就是稳定零件的尺寸,还有就是增加零件的耐磨性和硬度.

  那就作用不大了，  刀不是什么精密的东西  尺寸稳定性要求不高。

jpz1026

好贴，学习了！

jpz1026

原帖由 混子· 于 2007-12-30 19:55 发表


  那就作用不大了，  刀不是什么精密的东西  尺寸稳定性要求不高。

还能细化晶粒组织，依我的理解就是可以增加刃口保持性，还能增加韧性，也能增加一定硬度，从这几点讲还是有意义的哦。

recall2003

冒个泡
不错的学习资料，受用啊

混子·

原帖由 jpz1026 于 2007/12/30 21:41 发表

还能细化晶粒组织，依我的理解就是可以增加刃口保持性，还能增加韧性，也能增加一定硬度，从这几点讲还是有意义的哦。

硬度高了  保持性会好一些。
但 提高奥氏体化温度 ，降低回火温度 都能使 硬度提升。

增加韧性？  深冷处理似乎不能实现。  
看到有些料上说 淬火用盐浴 可获得最好韧性。

细化晶粒 大约也不行。
晶粒的细化 是通过大的淬火冷却速度时间的

探讨 学习     说错请指正   

大虫

大马兄提到的冷却速度700摄氏度/秒是用银探头（国标）测的，国际上的标准是用镍铬合金的探头测的，银的热传导性要好很多，所以数据要高很多。我自己的冷却速度检测仪是镍铬合金的，40摄氏度水的最大冷却速度大约是在200摄氏度/秒，300摄氏度时的冷却速度大约为90摄氏度/秒，32号的机械油的最大冷却速度大约在60摄氏度/秒，300摄氏度时的冷却速度大约为6摄氏度/秒，快速淬火油的最大冷却速度大约在90摄氏度/秒，300摄氏度时冷却速度大约为6-10摄氏度/秒。
     回复38楼：坛中曾经有人提到液氮淬火，按照常理大家都认为是扯淡，我不这么认为，我是做淬火介质和冷却设备的，很多的创新往往都是被人认为不可能的，我倒是觉得完全有可能。淬火对冷却介质的要求是在高温阶段要求尽可能的快以便避免奥氏体向珠光体的转变，在马氏体转变阶段应该是尽可能的慢以减少组织转变应力，避免开裂减少变形，若能以液氮做冷却介质的话有以下特点：1、环保 2、高温阶段快，低温阶段慢，液氮的热交换由液氮汽化吸热和低温氮气热交换两段构成。2008年我会自己做实验验证一下
    回复48楼，混子兄弟对热处理应该是比较熟悉的，深冷提高工件性能主要是通过以下几点：
    1、把残余奥氏体转变为马氏体，从而提高硬度、精度和耐磨性。
    2、碎化了马氏体，析出超细碳化物，提高了韧性和耐磨性。
    提高奥氏体温度并不是无限制的，过高的温度会使工件晶粒粗大甚至是过烧。降低回火温度会对工件的应力消除有影响，若本身就是低温回火的，降低回火温度对硬度并五提高。一般深冷处理可以提高HRC1-3度。
    盐浴淬火得到好的韧性是因为一般用的是贝氏体等温淬火和马氏体等温淬火，贝氏体组织本身的韧性就好于马氏体。而马氏体等温淬火的目的是减小内应力。
    晶粒的细化有很多途径：1、材料成分（有些元素成分是细化晶粒的   2、预备热处理 （正火或退火）  3、加热速度和温度   4、增加过冷度   5、机械外力（如煅打、振动、超声波等） 6、深冷处理
    一般对大家玩的刀子来讲，高碳的和高碳高合金的做深冷处理应该效果都是不错的。对低碳马氏体钢效果不明显（刚做了一批2CR13、3CR13的深冷做分析）。

damasteelfan

楼上的“大虫”果然厉害！

原来盐浴淬火叫马氏体等温淬火。

我现在没有条件盐浴淬火，主要淬火方法是： 油淬至取出液面不起明火（靠油的闪点辨别温度），然后取出自然冷却，矫直在自然冷却後段进行。请指教这种方法业内如何称呼？

此外还用一种淬火方法，一般用于已开出刀轮廓的钢板，单件。方法是： 取出钢板夹在两片30x60x1000的钢板中，用压缩空气吹刀刃部至钢板滴油不起烟为止，然后取出自然冷却，钢板不需要矫直。这种方法未经风冷的部位硬度比刃口低3-5Hrc，个人认为比较适合较长刀具，请指教业内如何称呼此种方法？

[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2008-1-17 19:23 编辑 ]

AC米兰

盐浴淬火和等温淬火不是一码事啊.等温淬火是一种冷却方法.盐浴是一种加热方式.

大虫

盐浴淬火根据熔盐的温度分为：
   1、贝氏体等温淬火，贝氏体于550摄氏度到230摄氏度之间转变，但通常用350摄氏度到230摄氏度之间温度以得到下贝氏体，下贝氏体硬度略低于马氏体，但韧性及其他机械性能都比较优越，其停留时间教长可去到30分钟甚至一两个小时。
   2、 马氏体分级淬火（纠正一下前面的说法，不应称为等温），温度多为所需淬火工件的MS点温度，将奥氏体化的工件在盐浴中冷却到盐浴温度，使工件内外温度大致平衡后，取出在空气中冷却，通常到温后停留时间较短。
   AC版主说的是盐浴加热，盐浴加热的优点是速度快，温度均匀。和盐浴淬火的盐的配方和使用温度有不同。盐浴淬火的特点是没有蒸汽膜阶段，只有沸腾和对流阶段，所以高温冷却阶段很快，由于温度高而使其低温冷速很慢，完全符合理想冷却介质的要求，不足的地方是其不环保，有一点的危险性。

   大马兄问到的两种淬火方式我个人这么认为：
    1、第一种其实就是马氏体分级淬火，因为一般的油的着火点就在200摄氏度左右，也就是通常的MS点附近。
    2、第二种是分级压淬，分级的原理同上，不起烟也大概是油的闪点，比燃点低20-30度。压淬是指在淬火过程中通过夹具或模具对被淬工件施加压力或固定，避免其变形的一种淬火方式。但要考虑工件的淬透性，风钢是可以的。但夹具位置由于风吹不到而且被夹板紧贴，冷速会不够，若你能用水对夹板进行冷却可能硬度会好些。

damasteelfan

原帖由 大虫 于 2008-1-17 21:30 发表
… 2、第二种是分级压淬，分级的原理同上，不起烟也大概是油的闪点，比燃点低20-30度。压淬是指在淬火过程中通过夹具或模具对被淬工件施加压力或固定，避免其变形的一种淬火方式。但要考虑工件的淬透性，风钢是可以的。但夹具位置由于风吹不到而且被夹板紧贴，冷速会不够，若你能用水对夹板进行冷却可能硬度会好些。  ...

原来叫分级压淬啊，受教了！ 谢谢。

钢材是马氏体不锈钢，淬透性很好，本身也是风冷钢。淬透性检查我在作刀过程也算作过，但条件有限，肯定不是热处理行业的标准做法。
我用分级压淬法热处理的刀刀，5mm厚，双刃凹磨到刃口约0.5mm。 在应用高温烧蓝（钢材是二次硬化钢，在驼峰点）时，有一条宽4-5mm，围绕整个刃部的明亮带（应该和烧刃纹的生成原理一致），检查硬度，明亮带上硬度要高3-5Hrc， 我也很奇怪为何硬度变化梯度有个剧变。

我个人认为，较长刀剑最好还是局部淬火，这和轧辊、冲压模等很相象，内部软而韧，外部硬而耐磨。
当然，4-5mm宽度硬化带对很多应用的刀具够用了，双刃剑如果用的磨窄8-10mm，就变锥子了。

上一张示意图，是我猜想的压淬刀刀的硬度分布图，你帮着看看是否正确？没有用渐变色表示硬度变化，因为硬度曲线我也没条件作，只能凑和画了。

damasteelfan

上张图错了，再上一张。

图中暗色是软带

[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2008-1-17 23:31 编辑 ]

★剑痴-飞龙★

俺啥都不说了
时哥的技术帖和诸位高人有营养的回帖俺都保存了
打印出来慢慢看。。。

730626

大妈，你的钢淬透性很好，估计用夹板不会起到局淬的效果

wanfeisina

受教了

神隐

向高人致敬，，，

隆美尔

原帖由 damasteelfan 于 2008-1-17 19:06 发表
楼上的“大虫”果然厉害！

原来盐浴淬火叫马氏体等温淬火。

我现在没有条件盐浴淬火，主要淬火方法是： 油淬至取出液面不起明火（靠油的闪点辨别温度），然后取出自然冷却，矫直在自然冷却後段进行。请 ...

请问用什么油进行淬火,难道油不会着火吗?

国外工厂用什么进行的淬火?是不是也有这个问题.

以前看三国蒲元造刀,用川内的水比较好,现在用水不好吗.

30kms

我忘记是在网上还是在图书馆看到的了，有这么一个说法就是淬过火的工件降至室温后应马上进行冷处理，不宜在冷处理之前回火，以免引起残留奥氏体陈化。大概就是这意思记不清了。
在网上搜了一下，没找到我之前看到的那个，不过有这么一篇，可以参考。
http://baike.baidu.com/view/832040.html