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TA的每日心情 | 开心 2018-3-7 06:39 |
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签到天数: 18 天 [LV.4]偶尔看看III
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http://www.mmabb.cn/
查了下资料,有一部分复制不出来,将就着看吧~~~
常见金属材料镀硬铬
镀硬铬是将铬直接镀在金额基体上,要求镀层硬
度高,镀层与基体结合力好,厚度多在8~500μm。不
同金属材质其前处理及电镀工艺都有所差异。
碳素钢镀硬铬
碳素钢有高碳钢、中碳钢和低碳钢。含碳量越
高,电镀时氢气越易在其工件表面析出这不仅影响
镀层脆性,而且对铬析出也会产生不利的影响。含
碳量越高,酸洗不当会造成碳以游离态析出而附于
工件表面,影响饮层与基体结合强度,因此,碳素钢
镀铬应注意:(1)随钢材中含碳量增加,酸洗时间应
适当缩短,并在酸洗液中加入缓冲剂。(2)含碳量不
同,阳极处理时间不同。高碳钢为3 5 s,中碳钢不
超过30 s,低碳钢30~60 s。阳极处理后转入正常电
镀。正常电镀电流密度为25 45A/dm ,温度55
60℃ 。对於高碳钢阳极处理后用稍高于正常电流密
度的50% ~100% 冲击镀有利于铬在基体上优先沉
积。阳极处理电流密度为30—40 A/dm2。工件入镀
槽后须适当预热,使镀件与镀液温度大致接近。
2 铸铁镀硬铬
常见铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁。其
特点是含碳及含硅量较高,铸铁中的碳大多呈片状
石墨结晶,极少与铁形成固溶体,多数以游离态(石
墨)或渗碳体的化合态存在,因此,酸洗不当就会造
成铁溶解而使碳裸露。氢在碳上析出电位较铁的
低,因而碳上易析氢,电流效率下降,妨碍铬在工件
上沉积。另外,铸铁件粗糙多孔,其实际表面积比计
算的大许多,造成电镀时实际电流密度比表观电流
密度小许多。因此,对於铸铁件电镀铬应注意:(1)
镀前工件应采用喷丸、刷光、砂光、磨抛、精车等,使
工件表面光滑平整,有利于铬沉积。(2)镀前一般进
行弱浸蚀,最好用5% ~7%氢氟酸擦洗,也可在氢
氟酸酸洗中加入少量H2S04浸蚀 时间不宜过长以
防碳析出。(3)镀件入槽后要预热,但时间不宜过
长。(4)镀液温度一般高于60oC。(5)一般不必进
行阳极处理,而是以正常电流的1.5~2倍冲击30~
60 s,冲击电流提高了浓差极化,也大大提高氢的析
出电位,有利于铬沉积。(5)镀后要除氢。除氢温度
200~220℃ ,2~3 h。
3 碳素工具钢及合金工具钢镀硬铬
碳素工具钢T8、T10,其基体中含碳量高,合金
成份较多,其镀硬铬一般与高碳钢相似,只有温度应
在60℃ 以上。
合金工具钢多用在模具制造,如Crl2、CrWMn,
这类材料含铬、碳都比较高,含碳量高则要求阳极处
理时间短;含铬量高则要求时间长些,因此,应酌情
处理。一般可控制在10 s左右,转入阴极处理也应
从小电流活化,按5~8 A/dm2、8~10 A/dm2、10~13
A/dmz
、13~16 A/dmz阶梯给电,约4 min升至正常电
流。铬上镀铬也可参照含铬合金钢镀铬。
4 不锈钢镀硬铬
对於奥氏体不锈钢,如1Crl8Ni9Ti、Cr14Mn14Ni
等,因其含镍量高,表面易钝化,镀前不采用阳极处
理,可按照电压阶梯升高方法进行镀铬,即3 v一
3.5 V 一4.5 V 一5.5 V 一7 V 一8 V。
目前也有采用活化、预镀镍后直接在镍层上镀
铬。活化、预镀镍是在下列条件下进行:NiC1,·6H,O
240 g/L,HC1(浓)85 mL/L,8 A/dm2,工件入槽后先不
通电活化10~15 min;也可先阳极处理,2 A/dm ,0.5
对於非奥氏体不锈钢,如0Crl3、1Crl3、2Cr13,
其中含碳量比较高,又含一定量铬。其直接镀铬也
可按阳极活化30 s,阶梯升高电压方法进行电镀。
7 镀铬液配方及工艺条件
目前镀铬液用得较为普遍的是中等浓度镀铬,
CrO3 230~270 g/L,H2SO 2.3 ~2.7 g/L,C 2~4
g/L,55~60~C,40~60 A/dm2。
也有的采用低浓度镀铬,CrO,150~180 g/L,
H2So4 1.5~1.8 g/L,55~60% ,30—45 A/dm2,低浓
度镀铬电流效率高,沉积速率快,但分散能力较差。 |
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