第一把刀

taozi

本人爱刀已久，设备齐全，但人多最杂多有不便。故直至今日才出一刀，现拿出请各位爱好者共同参考。


此刀制作过程如下：
1.在网上找到一张你想要的刀的照片。
2.将图复制粘贴到CAD里面，然后描出刀的外形。
3.参考刀的大的参数如：长度，宽度，厚度总之越详细越好。有以上参数调整图纸的实际尺寸，
4.圆整图纸。
5.打出1：1的图纸。
6将图纸粘贴到刀材上。然后用立式铣床加工出外形。
7.然后上磨床，磨平。
8.由于是直刃，可以直接使用斜度坯调整好角度用合金铣刀，直接铣出刀刃，当然在此之前需
画好线，完成一边后再换过来加工另一侧。
9.打手柄固定孔和减重孔。
10.然后进行热处理。完成后用砂纸打光滑。
11.后面就是实物照片，没有数码相机，只好摄像头凑合了。

wjjjtb

楼主看不到图！！！！
可以重新发图吗？！

liushupu

这么齐全的设备，会少了很多DIY的乐趣。

taozi

谢谢！3楼帮忙上图！
我这里没有沙带机，刀刃之前是用角磨机打出来的 ，后发现本人手工技术吧是那么好（钳工技术差）呵呵！
所以改为铣床加工，
我很佩服那些真正的手工大师，
特别要说的是角磨机，操作起来声音太大，通常只是用来，处理焊接凸起。
而砂轮机，我也使用不好，曾经试过用砂轮机磨刃，感觉跳动打，主要是手不稳，
我现在想用加工中心机，线切割合火花机直接编程后加工，
不知道大家都是用方式制作的

[ 本帖最后由 taozi 于 2008-1-13 19:43 编辑 ]

danados

熟练的操作机械设备加工一把自己喜欢的刀，也是ＤＩＹ的乐趣之一．

百年巴克

战术刀友,呵呵!

taozi

我认为除了直接购买的外。
只要是自己，一步一步想办法解决一个又一个问题，才是最有意思的事情。那就是Do it yourself !
我要说明的是我不是搞机加的，主要是搞设计。
只是合大家一样，对金属的爱好！
这把刀的材料是：DF-2.瑞典油钢。
他的原型是ST手工军刀。
热处理工艺：淬火：845度保温20分钟，油淬，250回火30分钟。
刀长:210,刃长：110，厚：6.0，宽：25.

taozi

那确实，我还是最喜欢直刀，喜欢那种当你用力握紧刀柄时的冲动和力量。
折刀给我的感觉就像：两吨重的机器直用了两根Φ10的支撑杆。
我也买过601，觉得小巧可爱，但不敢用力。
今天也测试了一下：3的铁丝，一刀断，刀口无任何伤痕，砍铁床，砍痕约2.5深，刀亦不伤。
还是很满意的，唯一遗憾的是刀背上有角磨机留下的刀痕。

混子·

有铣床 能自己热处理 那太棒了
LZ工艺很先进啊