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关于刀子韧性测试及对韧性的要求

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该用户从未签到

发表于 2008-3-13 21:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
最直观的认识就是:韧性差容易崩口或是刀身脆断,其所带来的危害不言而喻。

其实这个韧性在金属材料性能中可以分为两部分来看,一是韧性,也就是它的弹性变形和塑性变形的一个综合表现;二是冲击韧性,这是材料在承受冲击载荷时它所能承受的能量的多少,这一点是在刀子实用中最多接触的问题。

这两个方面应该区别开来,分别测试。具体的测试方法、标准还有望这里的技术人员给予讲解,谢谢。

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  • TA的每日心情
    开心
    2013-12-11 01:43
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-3-14 01:00 | 显示全部楼层

    http://www.cstarlight.cn/

    一些测试 视频里 把刀插在 台钳里 掰弯 掰断 测最大弯曲所能承受的度数 算是测韧性吧~!
    冲击韧性 韧性 不大清楚怎么测试的? 难道是像 视频里 用重物 敲刀背劈东西吗?

    该用户从未签到

    发表于 2008-3-14 03:12 | 显示全部楼层
    韧性、冲击韧性,金属测试时确实各有指标。

    一般来说,韧性好的钢材,其塑性变形强度小于断裂强度,即钢材受到超过其弹性变形力后至断裂前有个塑性变形区; 而韧性不好的(或者说是脆性钢材)则相反,即钢材受到超过其弹性变形力没有塑性而立刻断裂。

    这里面,塑性变形区的存在及范围,基本上体现在冲击韧性上,原理应该在于,塑性变形区的存在,使得钢材受到较大冲击力时钢材会先发生塑性变形,塑性变形将使冲击力迅速衰减或分散到更大的受力面积上,而刀具最常见的应用受力情况是在很小面积(刀刃)上,上述的塑性变形作用变得尤其有意义。

    具体化、简单化来描述:韧性好的刀具,刀刃受到过大的力(主要表现为冲击力)时,刀刃应该发生塑性变形而不断裂,其中,塑性变形的表现形式主要有:塌缩(或形象地叫做“堆”)、弯曲或卷刃。
    好的钢材、好的热处理则表现在:在相同的几何尺寸下,尽可能高的硬度,而刀具仍然保留塑性变形区。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2008-3-14 07:19 | 显示全部楼层
    楼上朋友的理解有一定的道理,但冲击韧性和塑性变形不是这么简单的对应关系。比如说,高速钢淬火后的冲击韧性大约在25-30J,它的断口是脆性断口而没有塑性变形,这用老兄的说法就没法解释了。谢谢参与讨论!(这是纯技术问题)

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2008-3-14 12:58 | 显示全部楼层

    http://www.rzdsb.cn/

    美国鬼子习惯的测试条件往往都是在极限情况下测试的结果,我们的刀当然也不是例外了。

    比如说“削铁如泥”的测试吧,如果用一块碎玻璃轻轻的“削”的话,也是能削出铁屑来的,这当然不是我们想要的。太温柔了的话我建议使用软刀子更合适。

    这个“极限情况”我们该如何来界定呢?
  • TA的每日心情
    开心
    2013-12-11 01:43
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-3-14 14:54 | 显示全部楼层
    原帖由 dhan 于 2008-3-14 12:58 发表
    美国鬼子习惯的测试条件往往都是在极限情况下测试的结果,我们的刀当然也不是例外了。

    比如说“削铁如泥”的测试吧,如果用一块碎玻璃轻轻的“削”的话,也是能削出铁屑来的,这当然不是我们想要的。太温柔了的 ...

    我感觉他们的 极限就是断成无法再使用~!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2008-3-14 16:00 | 显示全部楼层

    http://www.klmding.cn/

    当然了,这个极限是在保持其完整性的前提下的,想来不会有其他异议吧?!

    针对不同用途的刀具会有不同的标准,这里我们暂定以战术刀为例,谢谢

    [ 本帖最后由 dhan 于 2008-3-14 16:06 编辑 ]

    该用户从未签到

    发表于 2008-3-15 00:25 | 显示全部楼层
    原帖由 dhan 于 2008-3-14 07:19 发表
    楼上朋友的理解有一定的道理,但冲击韧性和塑性变形不是这么简单的对应关系。比如说,高速钢淬火后的冲击韧性大约在25-30J,它的断口是脆性断口而没有塑性变形,这用老兄的说法就没法解释了。谢谢参与讨论!(这是 ...


    这恰恰是我所指的脆性钢材,其没有塑性变形区存在,钢材的破坏强度小于塑性变形强度,在未及发生塑性变形时即断裂。

    冲击韧性的测试方法看,是测量一定质量的自由摆锤,在规定高度自由下降(摆式),击断放置在摆锤运动速度最大点(即摆锤的旋转轴心的垂线上规定截面积的钢材后)摆起的的高度。摆锤越高,受试钢材的冲击韧性越低。
    在钢材有塑性变形时,会吸收很多动能,摆锤速度线速度随之不断减弱,最后自然“悠”不高,即冲击韧性好。
    当然有塑性变形不等于不会断裂,当受力超过塑性变形极限后钢材仍然会断裂的。

    既然无论钢材是否有塑性变形区都会断裂,是否韧性还有意义? 这和刀具特点及钢材断裂形式有关,脆性钢材的断裂突然,很多时候表现为断裂部分飞出,而塑性变形区越大的钢材,整体断裂速度越缓慢,部分断口可能表现为撕裂状,很少有飞出去的现象发生。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2008-3-15 07:02 | 显示全部楼层
    冲击功——在冲击试验中,冲断试样所消耗的功称为冲击功,单位为焦耳(J),以A表示。
    材料冲击值——将A除以试样缺口处横截面积F,得A/F=,其单位为焦耳/厘米(J/cm2),称材料冲击值。
       这是用来评定材料韧性和脆性程度的。
       
     冲击功是绝对的数值的大小,而冲击值是单位面积上的冲击功的大小。对于刀具来说,因为形状复杂,还是以冲击功的测试为主。

       这个冲击功可以采用单点支撑或是双点支撑,鉴于实际的使用状态,建议采用单点支撑。

       继续思考——既然是单点支撑,就应该有个力臂,有个固定?的冲击能量,大家继续~~~~~
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 14:11
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-3-15 10:11 | 显示全部楼层
    原帖由 dhan 于 2008-3-15 07:02 发表
    冲击功——在冲击试验中,冲断试样所消耗的功称为冲击功,单位为焦耳(J),以A表示。
    材料冲击值——将A除以试样缺口处横截面积F,得A/F=,其单位为焦耳/厘米(J/cm2),称材料冲击值。
       这是用来评定材料韧性和 ...

    LS到底要测试什么请明示。是刀具本身?还是做钢材理化指标的?
    刀具作为制成品以人力和人体做功为主这种考量方法似乎无此必要,也没见哪家厂商和招标单位按照这样方式对成品刀具进行测试。若是对钢材理化指标进行测试还简陋些。

    该用户从未签到

    发表于 2008-3-15 12:34 | 显示全部楼层

    http://www.365soso.cn/

    我感觉ST的抗冲击性差  因为我有次在论坛里看了测试ST的视频  在第6个视频里 带面具的人用铁锤砸BT的刀背砍小铁凳子的钮钉  结果钮钉没断BT断了一半  那个钮钉直径也不过就5毫米

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2008-3-15 17:15 | 显示全部楼层
    回复前面朋友:我建议测试的是刀具本身。因为刀型各异、材质各异、形状复杂,计算不易、要求也不同。

    您没见过哪家测试过此项指标那可不等于无此必要,就像最锋利的安徽刀 所说的那个视频,还有本版里一个关于刀尖测试的图片展示的刀尖断口一样,这是一个十分重要的指标。

    我可以这样说:同样的材质、同样的刀型、同样的加工、同样的硬度作为前提,我做出来刀具的冲击韧性你却做不到,也就是说你的刀比我的容易断裂,这是因为你不懂得它的重要性。

    再,人云亦云咱们都会,其实你仔细思想一下就不难发现它的作用。

    在这里我只是用专业的眼光、专业的态度来阐述这个问题而已,如有不妥之处,敬请原谅。

    可能有关刀具涂层的绝缘性还没有人考虑过、有关涂层的屏蔽电磁波特性也没有人考虑过,难道没有人讨论过的问题就没有必要么?!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 14:11
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-3-15 17:32 | 显示全部楼层
    原帖由 dhan 于 2008-3-15 17:15 发表
    回复前面朋友:我建议测试的是刀具本身。因为刀型各异、材质各异、形状复杂,计算不易、要求也不同。

    您没见过哪家测试过此项指标那可不等于无此必要,就像最锋利的安徽刀 所说的那个视频,还有本版里一个关于 ...

    (我可以这样说:同样的材质、同样的刀型、同样的加工、同样的硬度作为前提,我做出来刀具的冲击韧性你却做不到,也就是说你的刀比我的容易断裂,这是因为你不懂得它的重要性。)既然完全一样,结果却不一样。。。。没明白。
    对刀具考量它涂层的电磁波的屏蔽能力?请问这个参数有什么实际用途?谢谢
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 14:11
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-3-15 17:52 | 显示全部楼层
    原帖由 最锋利的安徽刀 于 2008-3-15 12:34 发表
    我感觉ST的抗冲击性差  因为我有次在论坛里看了测试ST的视频  在第6个视频里 带面具的人用铁锤砸BT的刀背砍小铁凳子的钮钉  结果钮钉没断BT断了一半  那个钮钉直径也不过就5毫米

    这应该是对ST进行一系列测试之后的测试了。之前的测试对ST内部是否有超限度的损伤没有说明。所谓强弩之末不能穿缟素,这说明不了什么

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2008-3-15 19:12 | 显示全部楼层

    http://www.funsn.com.cn/

    回复mysjs-2007朋友:即使这些参数一样,仍然会有许多的不同,这足可以改变它的性能,这些专业的问题也只有专业人士来理解了,或是发些照片来得更通俗些。但现在还没有混到那个能发图的分数,实在不好意思了。

    电磁屏蔽的作用我也不知道,这是我的联想——我们供应的一家生产不锈钢产品的客户生产304不锈钢波纹管,是南海某核基地使用的海底管道连接件,客户对其磁通量的控制要求十分严格,而这种屏蔽涂层也能通过军事部门的检测。但是我不知道他的具体用途,因为我接触刀具的时间还是太短,尤其是军事领域。让朋友见笑了 ~~~~~~

    ST的测试视频我看过了,很是不错,但是它的抗冲击韧性并不是十分的好——刀尖崩了、刀身折了~~~~~~确切地说,它的测试并不成功。

    [ 本帖最后由 dhan 于 2008-3-17 14:24 编辑 ]
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 14:11
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-3-15 19:43 | 显示全部楼层
    原帖由 dhan 于 2008-3-15 19:12 发表
    回复mysjs-2007朋友:即使这些参数一样,仍然会有许多的不同,这足可以改变它的性能,这些专业的问题也只有专业人士来理解了,或是发些照片来得更通俗些。但现在还没有混到那个能发图的分数,实在不好意思了。

    ...

    参数一样,性能仍然不同说明还是有不一样的地方,不可以说得那么绝对。应该说在加工工艺,材料水准上还是达不到相当一致的程度。你的这种测试方式对刀具的定量分析有一定的帮助,要查明有差别的原因恐怕还差得多。每一样器具都有它的成型的考量方式,借鉴可以,不要乱用。军标的考核指标大致如下:形制(结构;形状;长短;各部位厚度)以上指标在规定内即可
             材料(刃材,柄材,配件)必须按招标说明规定的执行
             强度(正面强度;侧面抗压强度;柄材强度,是否达到绝缘指标(如果有这项考量指标的话)刀鞘的强度)以上指标已完成项目即可
             锋利度测试砍,刺,锯目标物.....以上指标已完成项目即可
             防锈:不锈钢的按不锈钢指标完成;非不锈钢按途层指标完成
             涂层:成份指标;涂层厚度;伪装性观察;粘附牢固度检查;防腐蚀测试
             成本 综合成本最低
             时间 必须按时完成
    大约简要的标了一下有疏漏的地方请指正

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2008-3-16 01:00 | 显示全部楼层

    http://www.ahehome.cn/

    太棒了!这正是我想要的。
    先收下了,谢谢mysjs-2007

    也就是这个综合要求给了我们太多的限制,所以它才显得非常专业,而这也是兴趣所在。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2008-3-17 14:31 | 显示全部楼层
    建议以刀具总长度的黄金分割点为支撑点,固定短臂,对长臂进行冲击(尾部可以按尾孔计,因为测量的需要)。

    冲击功按三个等级划分: 30kgf.m       50kgf.m      72kgf.m

    具体其他事宜,待测试过后再据实而定。欢迎刀友们参与、讨论。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2008-3-18 18:19 | 显示全部楼层
    今天准备了一些刀坯,规格250*40*7.2mm,用来做此冲击试验使用的。
    有哪位朋友能给提供一些相关测试的参考呢?谢谢

    该用户从未签到

    发表于 2008-3-19 10:12 | 显示全部楼层
    冲击功的测试还是算了,模具加工都没这么复杂的检测.
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