找回密码注册

QQ登录

只需一步,快速开始

 
 
 
 
查看: 3512|回复: 15

[现代刀具] 硬度63--67HRC

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-6-17 11:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
扑克牌上的二把小刀是高速钢制作---最小的二把。考虑刃太硬了所以作的特别小~防止断裂~!

另外两把是花纹钢制作硬度不高。58-59左右。


转载:

高速钢刀具硬度与热处理

-- --
华人螺丝网 发布日期:2007-12-18 0:00:00
      硬度是材料反抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止,唯有硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性。现就高速钢刀具的硬度与热处理问题,谈点肤浅看法。

      1常用高速钢刀具硬度推荐值

      通用高速钢(HSS)淬火回火后的硬度可达63~67HRC,高性能高速钢(HSS-E)、粉末高速钢(SPM)可达66~70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说,必定有一个恰当的硬度值。

      对一般刀具来说,若采用HSS硬度控制在65~66HRC较好,而M42之类的HSS-E硬度虽可达到69~70HRC,但实际上此类刀具的硬度最佳范围为66~67HRC。

      2刀具的硬度和韧性的关系

      硬度和韧性是集中在刀具上一对最为突出的矛盾,刀具材料从碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金发展到当前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料,刀具的硬度越来越高,韧性却越来越差。从某种意义上讲,谋求刀具的高韧性比高硬度难得多。

在高速钢刀具产品中,只对硬度作具体规定,用HSS制造的刀具,除钻头、中心钻有下限硬度(HRCP63)要求外,其余产品一律为63~66HRC,而对韧性未作任何要求。

      几十年的实践证实,过高的硬度反而使刀具的寿命下降。60年代初,全国工具行业总工程师会议曾决定,高速钢刀具硬度超过66.5HRC不得出厂。由于当时超硬高速钢和粉末高速钢还未应用,那样的规定对促进刀具业的发展有指导意义。到了70年代,日本学者提出“对于一般刀具把硬度控制在65~66HRC”的观点。从全国历年刀具行评结果可知,凡获一等品、优等品的高速钢刀具,其硬度都在65HRC以上,足以说明,低硬度不可能高寿命。国家规定的硬度下限指标,笔者认为只是合格品的最低水平,假如连合格品标准也达不到,在市场竞争中就没有立足之地。

      这里应该非凡指出的是,同规格刀具,常因材料不同而使热处理工艺各异,尽管硬度完全相同,但刀具寿命不尽相同,甚至有较大的差距,就是同炉号相同材料制造的同规格刀具,也会出现上述情况。硬度只是表面现象,金相组织才是本质的东西,光测硬度不看金相不可取。高硬度并非高寿命,刀具寿命的高低,还与原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情况、过热级别等诸多因素有关。通过何种热处理工艺达到工艺要求的硬度值,历来是热处理行家们关心的问题,其中淬火加热温度最为重要,稍有疏忽,就会出现质量问题。

      3结语

      高速钢刀具的硬度是影响刀具寿命的主要指标,硬度高,耐磨,但韧性差。硬度过高在使用中易发生崩刃,导致刀具永久性失效:硬度适中,韧性好,使用中难免要磨损,但可以修磨使刀具恢复原有的功能。当被切削材料硬度高时,刀具的硬度取上限,反之取中下限。硬度63~64HRC的刀具,虽然达到国家标准,但在实际使用中,寿命不会很高。

综上所述,如何给高速钢刀具定值定位,如何将硬度和韧性匹配好,可能是刀具工作者、热处理工作者研究的永恒课题

[ 本帖最后由 剑阁 于 2008-6-17 11:27 编辑 ]

扑克牌上的二把小刀是高速钢制作

扑克牌上的二把小刀是高速钢制作

扑克牌上的二把小刀是高速钢制作

扑克牌上的二把小刀是高速钢制作
3.jpg
  • TA的每日心情

    2014-2-20 08:33
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-6-17 11:45 | 显示全部楼层
    又一个SAFA.

    硬度不是我唯一追求的目标, 57-63HRC 我都可以接受. 太高了脆啊!
  • TA的每日心情

    2018-11-24 17:43
  • 签到天数: 15 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-6-17 12:03 | 显示全部楼层
    粉末高速钢(SPM)可达66~70HRC   这是不是刀仙用的那种

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-17 12:14 | 显示全部楼层

    http://www.365soso.cn/

    哭啊, 刚刚用标有HSS9的白钢刀做了一把刀,刮毛切纸没问题,但蹦口蹦的历害啊, 没怎么狠操,砍几下铁床就蹦了几个小口,可能是刃磨的太薄了吧,
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-16 11:08
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-17 12:25 | 显示全部楼层
    原帖由 皓然 于 2008-6-17 12:14 发表
    哭啊, 刚刚用标有HSS9的白钢刀做了一把刀,刮毛切纸没问题,但蹦口蹦的历害啊, 没怎么狠操,砍几下铁床就蹦了几个小口,可能是刃磨的太薄了吧,


    哥们 又看到你了呵呵
    我的白钢刀是5mm厚+凸磨 砍铁没发现崩刃 我的烂手艺只能凸磨,倒是歪打正着了

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-17 12:35 | 显示全部楼层
    喜欢三把小刀。
    角柄小刀的尾环没见过,很独特。
    高速钢小刀的形漂亮,只是其中一把的刀身略有下坠,影响美观。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-4-18 09:39
  • 签到天数: 12 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-6-17 16:44 | 显示全部楼层
    高硬度小刀的手柄看着就舒服

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-17 16:48 | 显示全部楼层
    喜欢鹿角柄的那把
  • TA的每日心情
    郁闷
    2013-6-26 20:20
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-17 16:49 | 显示全部楼层
    感觉鹿角花纹是绝佳搭配
  • TA的每日心情
    开心
    2014-2-4 11:08
  • 签到天数: 2 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-17 17:31 | 显示全部楼层
    花纹钢和鹿角,做搭配真是一绝!

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-17 19:07 | 显示全部楼层
    为什么非要用铁来检验刀是不是够硬呢,有必要吗?

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-17 19:23 | 显示全部楼层
    这个转载来源的数据似乎有问题。

    我实际检测过7-8条普通白钢车刀, 硬度最多的(5条)为62-63,最低仅59(1条),最高65-66(两条)。其中包括哈二工正牌的W9(62-63)、W18(65-66),这两条是厂里头头赠送的,不可能是假货。
    我买的两条国产“超高”硬度刃具钢 V3N 车刀条,检测硬度67-68HRC,标称硬度为67-69。

    [ 本帖最后由 damasteelfan 于 2008-6-17 19:30 编辑 ]

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-17 19:27 | 显示全部楼层
    很有感觉!喜欢的不得了

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-17 21:27 | 显示全部楼层
    好像锈了

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-17 22:07 | 显示全部楼层
    漂亮漂亮
    多想有一把啊

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-18 23:00 | 显示全部楼层

    http://www.rzdsb.cn/

    原帖由 damasteelfan 于 2008-6-17 19:23 发表
    这个转载来源的数据似乎有问题。

    我实际检测过7-8条普通白钢车刀, 硬度最多的(5条)为62-63,最低仅59(1条),最高65-66(两条)。其中包括哈二工正牌的W9(62-63)、W18(65-66),这两条是厂里头头赠送的 ...


    似乎现在哈二工量产的"高工钢"车刀主要是W4和M7的.W18基本已经淘汰了.而W9则是哈一工常用的.哈二的锯条材料有一部分W9的.
    估计您那几条应该是老产品了.

    哈一现在的W9硬度基本都在HRC60-62.哈二老的W18我有5条方刀,硬度HRC63左右.

    但是,现在哈二的W4和W6的硬度都做到了HRC64以上.包括W9和W4的锯条料,也都在HRC63以上.至于是M7,硬度都高于HRC65.

    超硬高速钢的种类有不少,M42,HSP-15,V3V,M2铝,W12RE都是可以达到HRC67以上的硬度范围的.其中W12RE的综合机械性能比较好.HSP-15的耐磨性最高,M2铝价格相对比较低.
    不过"超硬高速钢"或者现在叫"高性能高速钢"还是属于传统高速钢的范畴,比起粉末高速钢,主要的劣势在于韧性和强度相对比较低.
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

    本版积分规则

       
    快速回复 返回顶部 返回列表