- 积分
- 1310
注册时间2009-3-13
参与分
技术分
精华
该用户从未签到
|
刀友你们好，俺初来咋到请多多关照。
入住刀友，现介绍一下自己：1979年就读技术学院锻工专业三年，毕业后从事锻工二十几年，最高工资级别为八级。本人喜欢收集刀具（藏刀、蒙古刀、国内外精品若干）打制的刀具可称为宝刀级别---x削铁如泥不在话下----
经常看刀友的文章和作品，精品不少，但误区较多。我分几段(材料、加热、锻造、热处理、磨制抛光等)将心得示之，权当抛砖引玉。
一、刀具材料
1、传统工艺：过去及乡村铁匠采用抒火（锻接）的方法，就是刀背采用熟铁而刃口用上等好钢锻接在一起，完*工艺较难，没十年八年经验做不到，打制出的刀具经过刃部淬火，刀口刃部硬度高而刀身有韧性。
2、现在工艺：一般采用电焊的方法，小型刀具采用整体钢结构打制，本人最反对采用机械切削的方法：因为将金属纤维切断了，无论完*的再精美，由于工艺不对也称不上精品。至于用风钢锯条、锉刀等改制的刀具，也就是多了把潜在的凶器，对人对自己都可能是。
3、小型刀具材料：查一下金属手册就会知道，建议采用优质碳素工具钢T8A,打制的刀具经过适当淬火，削铁如泥。
2009.3.28回复：
呵呵，对于刀友的支持，表示感谢。
所说削铁如泥，如按字义理解那不是太牵强了。
你可能见到的所谓蒙古刀、藏刀是那些所谓“藏民”在大街卖的那种，只能称为潜在的凶器----对人或对自己。
工作原因经常到藏、蒙，有机会与其刀匠交流，得到几把馈赠，好的藏、蒙刀的特点：手工打制、钢口好（就不说削铁如泥了），刀身、刀鞘做工精致，堪称艺术品。
锉刀材质为T12A,淬火后硬度太高，韧性不好，做钳工刮刀及磨菜刀的锵子好用，不同的材料用途不同（建议刀友到图书商店工具书类查看一下（不用花钱买，银子多就例外了）。
我也看到刀友一些帖子，把一些在网上下的东东粘贴上来，恐怕连他自己也不知所云。所以不想把锻工工艺书、金属工艺书及热处理工艺书搬上来，你也没空读。
钢材是含碳量在0.04%-2.3%之间铁碳合金，从锻造、金属工艺学上来说，具有纤维性，但区别于木材等纤维。
加热是打制刀具的主要工艺之一，温度高低事关重要，过低打不动、不出料。过高形成过烧现象，严重脱碳，胚料作废。温度一般用目测确定，大约橘红色为始锻温度。
加热炉工业上有燃煤（油）的火焰反射加热炉，电加热炉等，农村铁匠用风箱助力燃煤加热炉。作为业余用，可完*一小型加热炉，不光加热胚料用，退火、淬火等热处理、浇注刀柄部件时都用得着。
完*方法（供参考）：加工一个长400mm宽300mm高400mm铁皮箱，箱体一端沿箱底开80mm×80mm方孔，并作翻边插销。将黄泥和好（有条件加上点耐火土）搓成30mm左右的细泥条，沿箱体壁泥至100mm后（厚40mm,箱底不泥），用直径5—8mm铁棍间距8—10mm纵向排列压在泥沿上作为炉篦，再用泥条继续上泥到箱顶。用玩具小电机、镀锌铁皮等做一个助风器（以前蜂窝炉助风器类似），用干电池两节供电，助风器和箱体翻边插销配合好，不要漏风。泥阴干后就可使用了。
铁砧可用小段铁轨代替，火钳用电工手钳代替，原料如是圆钢等可按1:1.2-1.5截面比来估算。
打至成型后，检验刀胚质量：轻敲声应是清脆悦耳，然后将刀胚整体均匀加热，迅速放入干石灰中盖严，使其缓慢降温，退火后用锉刀或砂轮进行粗磨加工。
刀具完*工艺探讨续 (淬火)
经过粗磨及所有钻孔等所有工序完成后，可进行淬火了，一般认为淬火工艺较难，不过多试几次就有经验了，将刀胚加热至橘红色，迅速将需要淬火的刃部放入冷水中，刃部温度急剧下降，然后从水中提出，明显看出在冷热交界处颜色的区别，随着刀背温度下传刃部，颜色由白—黄—蓝过渡变化，白时硬度太高，黄时硬度高，黄略向蓝时最好，蓝时太软。
颜色黄略向蓝时立即将刀胚整体放入水里急剧冷却。
刃部在水中拿出后，利用刀背高温回火，明显看得出刃部淬火处颜色的变化：由白—黄—蓝过渡变化，前后有5、6秒时间（小型刀具）。
刃部淬火约入水4mm,粗磨后的刃部厚约1mm(也就是没开刃）。
记住：终止回火的颜色白时硬度太高，黄时硬度高，黄略向蓝时最好，蓝时太软。
淬火后可试验：用刀砍三角铁，应不卷刃、不崩刃，如不理想可退火重新粗加工后在淬火。
[ 本帖最后由 八级锻工 于 2009-3-29 20:16 编辑 ] |
|
发表于 2009-3-26 23:37
