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于高速钢而言,退火的目的是消除锻造后的应力,降低淬火的预热,这是考虑到高速钢的导热性差,塑性低,而 淬火温度高,直接放入高温炉内势必会出现大的内应力,容易引起刀具的变形和开裂。另外也会间接的延长了在高温下的停留时间· 增加了氧化和脱碳的倾向。 一般而言预热有一次预热和二次预热两种,形状简单、截面较 小的刀具则在800~850℃进行一次预热,保温时间按20~30s/mm 计算;反之需作二次预热即在500~550℃和800~850℃分别预热· 在盐浴炉中的保温时间为40s/mm、20~30s/mm。
②淬火加热 淬火加热温度应根据钢的化学成分、刀具的工 作条件、形状、尺寸等具体而定,其基本原则为使足够多的碳和合 金元素溶于奥氏体中,晶粒度控制在要求的范围内,防止出现过热和过烧,经加热后的高速钢淬火和回火后则可获得高硬度和热硬 性等。 . 淬火温度的高低同时依据刀具的具体用途确定,对要求高硬度 和高热硬性的车刀则采用较高的加热温度;而对于有较高韧性的中 心钻和滚丝轮则使用较低的温度,如要求硬度和韧性同时兼顾,则 采用中限温度加热。
③淬火加热时间 它的作用是既能使合金碳化物充分溶解, 又不使晶粒显著长大,根据经验盐浴炉中的J』IJ热按(6-15s/mm计 算,当然根据刀具的类型、装炉量和所用的r装火县等,在加热时 间上也应灵活掌握,文献[27.31。37_=J介绍:考虑到碳化物的溶 解需要一段时间,则最少的加热时间不少于90S。
④淬火冷却 尽管高速钢可以进行空冷,但为了防止碳化物 的析出而影响热硬性和防止空冷时刀具表面的氧化等,生产中一般 不进行空冷,而是采用图3—21中的淬火冷却方法。 油冷是指刀具在油中冷却到300~400℃出油空冷,适用于形状简单的刀具;考虑到350~625℃范围内出现过冷奥氏体极稳定的区域,根据刀具变形开裂的倾向大小,刀具可选择一次或二次分级淬火.一次分级是在580~620℃进行,保温后空冷,二次分级是在580~620~C和260~280℃冷却后空冷;等温淬火是适用于截面很大、形状复杂的细长刀具,是在分级冷却后投入240~280℃ 的硝盐中等温2~4h。
⑤高速钢的回火 根据高速钢具有“二次硬化”的特点.因此淬火后要进行550~570~C三次高温回火,每次保温在1~1.5h,回火后的硬度在62~66(HRC)。回火是在i00%的硝酸钾中进行,应当注意不要使加热温度高于600~C,否则其热分解后产生氧气造成盐浴的爆炸。 为便于系统学习和掌握高速钢的热处理工艺. |
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