为什么会削铁如泥

taojun

古代形容刀剑的锋利，一般都会说：削铁如泥，吹毛断刃。不过这种刀剑，到现在还没有发现，也没有制造出来。是现在的制造工艺不行吗？还是原有的技术已经失传了？

《水浒传》里面，杨志卖刀的时候，牛二逼他试验刀的锋利，杨志在地上摆放了一摞铜钱，一刀下去劈开。请注意，这只是铜钱。如果你愿意试验，你家的菜刀刀刃够厚的话，你也可以做到，哪位有兴趣可以试一下。不过要小心，最好从一个开始，如果你家的铜钱够多的话。

铜的材质是很软的，延展性也好，现在的加工工艺，可以把铜加工到头发的四分之一厚。黄金的延展性更好，可以加工的更薄，这个古人可以做得到。

在铜里面添加了其他的金属以后，可以改变铜的机械性能。纯铜是玫瑰红色的，切开氧化后，变成紫红色。纯铜里面加入锌后变成黄铜，铜与除锌、镍以外元素组成的合金叫青铜。古代的青铜，一般是含锡的普通青铜。

铜里面加入合金，一般是为了提高铜的强度。不过合金的组成是有要求的，拿青铜来说，随着含锡量的增加，青铜的强度、塑性不断升高，含锡量达到5%~6%时塑性下降，含锡量达到20%时强度也开始急剧下降。由此看来，古时作兵器的青铜，含锡量应在10%~20%之间。

虽然青铜的强度比纯铜高，但是也达不到削铁如泥的地步。这个和金属的强度、韧性和硬度有关。

对刀剑来说，最重要的机械性能是强度、硬度和韧性。硬度太低韧性好但是容易卷刃，硬度太高了韧性变低又容易折断。怎样解决这个矛盾，古人花费了很长的探讨过程。

先说说淬火工艺。淬火是提高钢硬度的最简单有效的方法，不过只适用于含碳量较高的钢，含碳量过低，淬火时形不成马氏体。淬火后钢的硬度提高，就是因为得到了马氏体。不过淬火后应力太大，还需要回火。

一般来说，刀剑的淬火，为了防止淬火后变形，需要垂直插入淬火介质中进行淬火，当然，淬火用的介质比较多，这个根据需要选择，一般有水、盐水、油。淬火时，先把刀剑加热，现在有测温仪，以前没有，靠的是观察。

当刀剑加热变色呈樱红色时，就达到了淬火温度，迅速取出，蹭掉上面的氧化皮，这样做是为了便于观察色变。垂直放入淬火介质中，搅动几下，迅速取出，看刀刃的变色，开始的时候是白色的，然后变成黄色，然后是蓝色。刀剑的硬度和韧性的最佳汇合点，就是当变色到黄色快蓝的时候，再放入水中，就可以了。

不过这样虽然刀刃的硬度够了，不过是很脆的，侧面敲击就会折断。在漫长的探索中，古人领悟到需要增加刀剑本体的韧性，就加厚刀剑本体，不过这样产生了笨重问题，后来就用在本体上附加其他东西的方法，就像现在的隔热层。

以前记载的比较好的刀剑，我觉得就是淬火比较好的刀剑。所以一个好的铸剑师在当时是很有名气的，例如干将莫邪。那些和好刀剑交手就断的刀剑，大多都是淬火粹的太硬了。有一个例子大家可以试一下。

锉刀是很硬的，可以锉钢铁之类的东西，不过它从高处掉到地上，就可以摔成好几段。

再说一点，就是古代钢和铁的分类不是很清，不像现在这么详细。

maodie

不是吧

兵痴

长知识，可以作为论文发表

黑熊711

楼主自己写的呀  不知道楼主用这个方法 亲自做过吗     鄙人对以下一段的介绍 有些不能认同的 ：
             当刀剑加热变色呈樱红色时，就达到了淬火温度，迅速取出，蹭掉上面的氧化皮，这样做是为了便于观察色变。垂直放入淬火介质中，搅动几下，迅速取出，看刀刃的变色，开始的时候是白色的，然后变成黄色，然后是蓝色。刀剑的硬度和韧性的最佳汇合点，就是当变色到黄色快蓝的时候，再放入水中，就可以了。

如果楼主亲自做过  过程也是如你所述  那我没话说了

九段刀盲

是不是？

长船

蹲下，学习

jpz1026

引用一位兄弟曾说过的话（哪位兄弟说的，小弟记不清了，多包涵）——削铁石可以滴，如泥是不行滴^^

focuslee

淬火乃一瞬间事，靠工匠自我判断和手艺，看短片还勉强了解，
照片可要快拍成连续图

寂静岭

死磕

Originally posted by 寂静岭 at 2005-6-20 13:42:
  

老大！那是高速旋转。铅头子弹也能射穿钢盔.........

刺青

Originally posted by 死磕 at 2005-6-20 06:57 PM:



老大！那是高速旋转。铅头子弹也能射穿钢盔.........

精辟!!!~

雨权

看了大家的争议，加之以前浏览帖子．发现坛子里做刀都是简单的单液淬火＋回火．这样的应力比较大，回火不好还会产生脆性（第一类回火脆性）．
建议使用双液淬火和分级淬火．可以避免第一类回火脆性，提高刀的韧性和强度．

刺青

Originally posted by 雨权 at 2005-6-20 09:57 PM:
看了大家的争议，加之以前浏览帖子．发现坛子里做刀都是简单的单液淬火＋回火．这样的应力比较大，回火不好还会产生脆性（第一类回火脆性）．
建议使用双液淬火和分级淬火．可以避免第一类回火脆性，提高刀的韧 ...

建议翻译成白话文!~~~

不锈钢440c

刺青兄，我的QQ是467592121，我曾加你，但未加成（脸红）！

刺青

啊!?~是吗!?~实在对不起啊!!~~改天来秦皇岛我请吃海鲜!

刺青

怎么?你不在线??(QQ)

雨权

今天在单位翻了一下《机械设计手册》。复印了有关热处理和人机工程的资料。
现在说一下淬火。
淬火分为单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火。
　　单液淬火：将工件加热到淬火温度后，浸入一中淬火介质中，直到共冷至室温为主。优点是操作简便。缺点是易产生较大内应力，发生变形。
　　双液淬火：将加热后的工件先放在水中淬火冷却至接近Ｍｓ点（３００～２００度）时，从水中取出立即转到油中（或甚至放在空气中）冷却。特点：利用冷却速度不同的两种介质，先快冷躲过奥氏体最不稳定的温度区间（６５０～５５０度），至接近发生马氏体转变（钢在发生体积变化）时再缓冷。以减小内应力和变形开裂倾向。
　　分级淬火：将工件加热到淬火温度，保温后，取出置于温度略高（也可稍低）于Ｍｓ点的淬火冷却剂（盐浴或碱浴）中停留一定时间，待表面温度基本一致时，再取出置于空气中冷却。特点：１减小了表里温差，降低了热应力；２马氏体转变主要是在空气中进行，降低了组织应力，所以工件的变形和开裂倾向小。便于热校直；４比双液淬火容易操作。
　　等温淬火：将工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ｍｓ点的盐浴或碱浴中，保温足够的时间，使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却。特点：与其他淬火比，１.淬火后得到下贝氏体组织，在相同硬度情况下强度和冲击韧性都高；２.一般工件淬火后可不经回火直接使用，所以也无回火脆性问题。
＊Ｍｓ点是开始转变马氏体临界点。

雨权

下面讲一下回火脆性
　　当挥霍温度在２５０～４００度时，会引起钢的脆性，称为第一类回火脆性，它一产生就不易消除，故称不可逆回火脆性。因此，在热处理时很少采用２５０～４００度温度回火。一般认为碳钢的第一类回火脆性影响不大，但弹簧一般多在３５０～５００度回火，则只有根据需要与可能，首先保证弹簧要求性能的主要方面。某些合金钢（Ｃｒ钢、Ｃｒ－Ｎｉ钢、Ｃｒ－Ｍｎ钢）在４５０～５７５度或更高温度回火后，缓冷，还会出现第二类回火脆性，又称可逆回火脆性，即可以再次回火后，快冷消除。对于难于快冷的大截面零件可加入Ｍｏ０.３～０.４％，或Ｗ０.８～１.２％来防止回火脆性。

以上是书上的知识，本人没有机会实践，但愿有条件的刀友可以借鉴。