轴承钢小刀淬裂了---偶的心都碎勒!!

菜鸟老猫 · 发表于 2012-3-4 12:35

辛辛苦苦把轴承外套拍直,辛辛苦苦的用角磨机把它磨平,又辛辛苦苦的把它做成小刀,结果在淬火的過程中还是裂了.
一共进行了三次淬火,第一二次淬火的介质是机油,是新机油,感觉比较粘稠.用的是乙炔割把加热,在加热的时候可能是因为刀太小热量散失比较快(而且加热不易均匀,刃口处比较薄温度下降比较快),刀一离开火焰温度下降很快,也不敢加热太高怕造成烧蚀.结果前两次都没有成功.究其原因大概是因为一是机油太粘稠給刀冷却的速度太慢另就是給刀加热的温度不够.
两次淬火不成心情难免急躁,都说冲动是魔鬼,一点都不错,第三次不仅提高了淬火温度(桔黄带红,大概是用嘴轻吹点燃的烟头时的颜色),这时候用钕硼磁铁吸不上小刀了,最不应该的是我竟然更换了水来做淬火.结果就杯具了!
淬火后回火两个小时,用钢锉打滑,用力砍钳口钢筋刀刃没有留下痕迹(刃口厚度约0.2---0.3左右)整体硬度倒还不错.
刀裂了,毕竟是花了不少时间做地,还想废物利用,大家看看还有什么好的建议没?
后来反思一下失败的原因:一.第三次淬火的温度应该是比较合适的,如果继续用油来淬火应该能成功.
二.第三次淬火时如果不提高温度用水来做冷却介质可能也能成功.
总结: 新机油太粘冷却速度太慢,用旧机油会好很多.对轴承钢用磁铁来控制淬火温度应该可行.

先入水的刀刃部分.也是从这儿裂的,看颜色应该是淬火温度过高.

为了刀背处的曲线,草图修改了好几回.

简单处理了一下表面.

刀尖和裂口间由于刃口留得太薄没能控制好火力,有一小块烧蚀.

准备按照裂开的纹路直接断掉,剩下的部分大概就像剃刀一样的形状了不知可行不?嘿嘿---

韩尔精工 · 发表于 2012-3-4 13:06

哈哈，再改下吧，还是一把不错的小刀。

秦月汉风 · 发表于 2012-3-4 13:20

改小些，很不错的。

gaopz · 发表于 2012-3-4 13:56

改小些,T头怎么样

30kms · 发表于 2012-3-4 17:26

清理一下用氩弧焊把缺口补上。在裂纹的末端打一个孔，然后再焊，要不裂纹会更大的。

saisai113 · 发表于 2012-3-4 21:39

哎……楼主的加热设备不给力啊，我最近找铁匠打了两把轴承钢环首削刀，我是用单位电阻炉退的火，做好了之后当然还要用它淬火、回火，准备用覆土烧刃，千万不要嫉妒我哈{:4_117:}

不够完美 · 发表于 2012-3-4 22:48

前两次淬火失败后有没有再退火？
还是能改一把小刀的。

waterli · 发表于 2012-3-5 09:13

再改改还可以的

feiyi · 发表于 2012-3-5 16:20

能自己淬火的我都很崇拜

悠闲过客 · 发表于 2012-3-5 21:11

很强大,估计费了不少工夫

悠闲过客 · 发表于 2012-3-5 21:11

很强大,估计费了不少工夫

lmss356312 · 发表于 2012-3-5 22:30

实践出真知，理论长才干，失败是成功他妈，一次又一次总能成功的！我就是这样做的。用机油淬火好的很！！

一叶小舟 · 发表于 2012-3-6 15:23

太可惜了

花满天 · 发表于 2012-3-6 15:59

裂缝挺靠前的，改个T头还行。

高桥雅男 · 发表于 2012-3-6 20:17

兄弟，轴承我淬过我用的是局部淬火，只淬刀刃1公分，如水1秒，2秒后重复，1分钟后全部如水迅速拿出自然冷却。效果可以刃口有硬度刀背硬度低，使用良好。

花开花落 · 发表于 2012-3-7 10:43

不错的小刀可惜了可以改成小小刀

bzlang · 发表于 2012-3-7 11:58

失败是成功他妈，继续努力，加油

夜魇惊梦 · 发表于 2012-3-7 14:08

直接沿着裂纹磨下去改成T头的，或者让他变成一把和谐的平头裁纸刀吧= =

菜鸟老猫 · 发表于 2012-3-7 18:01

本帖最后由菜鸟老猫于 2012-3-7 18:27 编辑

兄弟，轴承我淬过我用的是局部淬火，只淬刀刃1公分，如水1秒，2秒后重复，1分钟后全部如水迅速拿出自然冷却。效果可以刃口有硬度刀背硬度低，使用良好。
高桥雅男发表于 2012-3-6 20:17

我基本也是这种方法,走弧线先刀头入水再平面的刀刃,提出后看情况再重复.后靠刀身热量局部回火,几秒钟后就再全部插入机油中.
只是轴承钢可能真的不适合水冷.我在刀头刚入水也就一秒--两秒就裂了

都尔巴 · 发表于 2012-3-8 11:03

据说变压器油效果不错。。。

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