本帖最后由 次世代任务 于 2016-5-31 22:54 编辑
刀具表面处理 今天决定开始写一个大帖子，现代刀具的表面处理这块的内容，之前也发过类似的帖子，但是因为自己语言能力所限{:5_176:}，感觉普及效果不是很好，所以决定养精蓄锐慢慢编辑写一个长期小说型的长文。。。。。
为啥决定发这个帖子也是因为经常有刀友询问哪种表面处理，怎么制作的，哪种更好呢云云，大部分玩家还是对很多表面处理云里雾里，虽然玩刀不一定刨根问底，但是保持求知的心了解下各类的表面处理对刀友的玩刀之路也是一种充实也能玩刀时候提供一点帮助，对我自己也是一个整合和自我学习的一个过程。
先尽我所能总结一下目前国际刀具行业内所用的大部分的表面处理： 拉丝，镜面，石洗，喷砂，化学类：（发黑，腐蚀），镀膜类：（PVD，镀铬等），涂层类：（crk直刀常用的Gunkote，特富龙，复合涂层为主），高温处理类：（烤蓝，热处理色类似sm100那类，高温发黑，）烧刃()，大马士革花纹钢表现。
有的刀友会想为啥这么分类？我的回答只能说是由于种类太多，很多工艺名称和大家通俗用的并不同，方便起见，还有很多表面处理是很多工艺的合集，还有很多工艺之间也是有交集类似的地方，上面的分类科学性肯定是不够的，也不算太严谨，毕竟不是做学术，这个和我个人理解也有很大的关系所以有不当地方可以pm我修正交流哈哈。
拉丝：非常常见的处理，从便宜的量产刀到名贵的手工刀都有这种处理， 拉丝，我的理解就是各种磨料用各种方式在刀身表面金属留下磨痕的过程和结果，虽然拉丝效果风格差异巨大，但是根本的制作原理都一样就是磨痕的集合的宏观肉眼看到的效果集合。拉丝按照我自己制作理解分俩大类： 机制类拉丝：机械动力驱动磨料制作刀身拉丝，现在主要刀界用的都是砂带和砂轮来磨刀面，当机械或者手工驱动或者相对刀片驱动磨料对刀面磨削出磨痕方向，研磨划痕粗细度都具有很好的一致性的磨痕面就是刀友们常说的“缎面”国外大多表述“Stain finish”量产刀刀面大多采用数控砂轮磨床研磨出刀身刃面所以很多量产刀的缎面划痕方向都是圆弧，常见于一些量产的缎面刀，这类砂轮缎面也分好坏粗细和数控磨床本身，操作者，研磨的刀路程序都有一定关系，这类我研究不多就不多说了。下面主要说下砂带机上制作出来的刀具的拉丝效果，砂带机由于可以方便更换不同粗细类型的磨料，是国际制作刀具必备的工具。所以很多手工刀匠的都有蛮多砂带机做不同用途，扯远了，先说下砂带机制作刀面的缎面，在砂带运行中，刀，身贴到砂带机的研磨区域上平稳贴合然后均速运动，砂带会磨出均一一致的磨痕这就是所谓的砂带机缎面。这个缎面好坏讲究也很多，一般来说就是在刀身线条清晰流畅工整对称情况下，磨痕还能均一一致，就是很不错的缎面了，这个效果只能看看图来体会了，目前牛逼的缎面效果制作主要以一些现代刀匠用的多比如Mick strider夜魔凹磨组合缎面就是一绝，此外常见的比如Krein （国内常说的狗头，regrind多的）lambert,Graham,D.mosier, santiago, shane sibert等等等，都是经常制作这类效果作为刀具表面处理的，每个人采用的磨料工序有细微差别所以最终效果都各具特色，本人也基本都经手过很多国外的缎面刀具，主要缎面的优点就是犀利干净利落清爽。很多量产的比如FK，Bark river，busse也都有类似的机械缎面，这类的制作方式有别于上面说的这类手工刀匠制作的方式，机制量产类的缎面一般都是先砂轮磨床之后上砂带机，所以风格区别很大一般来说没有那么非常犀利，但是一般来说都还算过得去。这个好坏只能是刀友们慢慢过手体会了哈哈哈，还有缎面制作一些细节还要重新说明研磨方法和一些小理论这里就不再赘述了，实在脑子不够用，文字调理又开始不行了，，，， 上一个shane sibert的凹磨前期粗磨研磨照片，差不多手工刀匠的缎面制作都差不多这样 ---------------------------------------------------------------------------------------- 上一些上述代表性的缎面刀图片：
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手工类拉丝：英文表述 hand rub或者hand stain 那就是人工的方式驱动磨料咯，一般刀面的拉丝都是使用一些靠垫上包裹砂纸，或者直接使用磨石往复运动制作出拉丝，具体就不赘述了请参考我之前的帖子和还有一个兄弟转的很不错的拉丝帖子很多国外刀匠制作过程帖子里面也有写，过程都是很简单的。什么是好坏的手工拉丝：拉丝一般讲究都都是均一性，方向平行均一，划痕一致性，也就是形容成丝绸质感的那种，由于人工总会有不确定，比如方向力度都是不是完美的，所以很多刀匠都有自己的夹具靠山等等来辅助。拉丝为啥难，拉丝对于单一平面来说很简单，很多工业产品都有很多牛逼高质量的拉丝，但是刀面不是一个纯平面，从研磨的起始点也就是清跟开始就有一个高低差，所以相对来说平磨刀面的拉丝要比凹磨面的拉丝简单，平磨的拉丝刀面方向性可调，凹磨手工拉丝就很难调整了，所以凹磨手工拉丝一般都是作直线为主。且拉丝最蛋疼的地方就是一旦引入了划痕乱纹等等，那么之前你的辛苦就白费了，很容易一秒回到解放前，要制作高质量的拉丝必须是精神百倍的。总之bb这么多手工拉丝就是一向费时费力又容易返工成品又不太实用的装逼表面处理，一般手工刀才有用到，机制刀量产刀上面也有但是非常少见，这类单一重复的工作很耗时。高价折叠手工拉丝刀片的很多的了，比如T.rexford,tom mayo,Turpin，lee William等等，这里都是按照自己过手过的觉得拉丝不错的，上图说明下，还有拉丝制作的图片示例。
还有之前有哥们分享的turpin的拉丝的过程就非常不错 这里借一下帖子里面的图片，turpin拉丝过程也是采用一个垫板加砂纸的方式，不过由于折刀刀片短他就没i有用靠山来保持拉丝直线度，不过能拉成这样徒手已经非常牛逼了 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------手工拉丝刀作品示例
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镜面处理，英文mirror polish ，百度上面和我说镜面加工是工业上一些表面处理的最高境界，对于刀具来说不这么绝对，但是一些牛逼顶级的高级水准的镜面确实是非常高级定位的刀具才会采用，具有很不错的观赏价值。 对于制刀来说要制作完美的高级镜面不是一件容易的事情，这里只讨论几乎完美的高级镜面处理，需要和完全镜子一般冷艳的效果。引用下 David Sharp 制作loveless系列刀的过程贴里面写的，David的镜面和研磨水平都是比较牛逼的。镜面制作在刀具制作中是一个非常耗时的事情，请参考D sharp的过程图片，镜面制作我没有经验就不装逼了哈哈哈，当然不同刀匠制作镜面方法未必一样，David制作的方式是机械+人工，loveless和steve Johnson 大师的视频里面就是砂带机搭配不同的砂带从粗磨一直到超精磨然后可以直接抛光机抛光。 上图
制作过程大概翻译过来就是砂带机凹磨研磨到完全的2000目，然后回到上一级砂纸开始手工拉丝类似的操作，因为砂带机研磨再细致也会有一些地方需要修磨，他是用圆弧型的g10块加砂纸研磨一直精磨到3m的塑料砂纸估计是1-2w目，然后再抛光机抛光，抛光机就这视频里面这样的了
--------------------------------------------------------- 制作难度在上面过程里面也提到了，完美的镜面有可能被纸巾轻轻擦拭就会损失完美，所以划痕在制作过程中都是非常容易引入的，总之这玩意要做完美还要把刀线条做的牛逼非常他妈的难就是了。 镜面的鉴赏，镜面的质量也分三六九等，一般来说镜面拉丝这类高阶的表面处理要动真格的去对比基本都需要多个光源，在不同的角度不同色温的情况下去观察，甚至你拿放大镜去看也行哈哈，真完美的镜面没有任何不平整和细微的磨痕，而且，刀具的镜面制作基本最后都有抛光程序，抛光之后刀的研磨线条就会钝化，很多刀匠制作镜面之后所以平磨做个手工拉丝two tone，保留下线条感觉。手工制刀镜面线条损失一点也是无法避免的，所以一般纯镜面刀刀身研磨镜面完美且各种线条对称工整度和犀利度都保留比较完好那这种一定是非常厉害的镜子研磨刀身水准。我个人玩过的镜面点评比较常见的镜面比如mt的凹磨大剑标的折叠刀OTF，mt制作的镜面确实牛逼看不太出什么磨痕，有个别在清跟部分研磨的起伏还略微有点瑕疵，Loveless直刀由于大师制作年代和工法的关系只能不算太牛逼的，brend的直刀，wb大师制作的154cm的镜面都有一些钢材本身纹之类的，一些cpm154的更高端款就不会有，rockstead的折叠刀镜面zdp189夹钢俩种不同的钢夹心镜面效果看起来类似果冻，镜面和刀身平面线条完美无损效果是相当牛逼了等等，不同的刀匠用的不同钢材，磨法的不同，镜面看起来都貌似不太一样，一般来说做这类刀选用钢材会很讲究，对我个人来说镜面刀玩的不多而且更不会制作比较遗憾也就不在这里乱逼逼太多了， 最后上一些镜面刀的效果图片，借用下论坛一些刀友的图片，谢谢{:5_181:}
---------------------------------------------------- 石洗：石洗其实是一种非常通俗的讲法，国外一般说成“stonewash”这个就是石洗还有一些表述成“tumbler finish”这里的tumbler指石洗的设备一般是震动光饰机或者滚筒光饰机。 石洗的原理其实就是通过震动或者滚动磨料对放置在磨料中的刀片进行无规律的全方面的磨削。通过大量磨料的摩擦碰撞在金属表面留下划痕或者微观细坑，经过一定时间后刀面就累积了很多这类磨痕，不同的磨料也导致很多不同的效果。
石洗的效果请看视频：
接下来说下石洗的用途，前面说了石洗用的设备其实都是一种工业名叫xx光饰机的类型的机器，也就是说石洗其实就是一种去毛刺研磨表面的一种工序，工业上很多拿来对一些粗糙的工件拿来去除毛刺，首饰行业也是常用这类机器都是拿来去毛刺让工件变得圆润。在刀具这块基本上是做一个表面无规则研磨特效这个工序一般可以单独使用也可以和其他表面处理叠加使用，比如图层之后石洗做成现在很多的“沧桑石洗”哈哈哈。 石洗工序的制作基本上都需要特定类型的机械比如震动类型或者滚筒类型的，比如震机这类就是一个类似痰盂的机器里面放满了磨料比如是规则的氧化铝磨石三角形颗粒，痰盂是固定住几个中心对称的弹簧上，随着机器底部不平衡转子运作磨料围绕中心旋转震动翻转等等。滚筒类型的就是磨料放在滚筒里面旋转，就和家里的滚筒洗衣机是一样滴。当然国外还有见过一些高级的特殊的石洗设备但是原理基本上都是类似的。石洗的技术可以说比较容易掌握，对比一些高大上的比如pvd之类的设备要求的表面处理，石洗算是屌丝级别的了，门槛不高，所以一般应用很广。 石洗的制作门槛不高，原理也不是很难没啥高科技，但是石洗也和之前的拉丝的一样分风格，比如粗犷风格类似jason Stout的那种粗石洗加原本砂带缎面的风格，细腻风格 像Charles Marlowe那种几乎就是镜面的凹磨石洗等，最主要里面的门道就是石洗只是一个辅助的表面处理工序仅此而已，所以刀具的研磨和之前的表面处理工具和后续搭配都很重要，下面上一些不错的石洗的风格图片。注意这里其实都是石洗效果，之所以这么千差万别都是和石洗的预处理和前期的研磨精细程度还有其他表面处理的叠加，就比如说marlowe那种看起来是镜面的石洗其实就是前期研磨基本已经是准镜面级别了然后直接使用精细的陶瓷之类的磨料石洗，出来的效果就很精细，这其中石洗使用的机器，磨料的选择，辅助研磨液体，时间的控制等等都会有细微效果差别，所以石洗虽然门槛低但是效果多样，对制作刀具来说是非常万能百搭的。
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喷砂（还有人叫珠光）：（刀具上表述成bead blast 较多）,按照字面意思就是颗粒冲击，也就是通过强力的空气束在管道内产生的负压吸入颗粒冲击到刀面上，一般刀具上视觉表现为消光效果磨砂效果。百度这个喷砂的定义是“利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程” 工业上喷砂的作用非常广泛主要是以下几种功用：1.工件一些涂层，粘结之类的预先处理，可以去除污染物，还能让表面粗糙均匀增加结合度牢固度。2.一些加工处理流程之后，工件表面有污染之类可以喷砂去除，方便快捷 3，一些机加工的毛刺可以去除。对于刀具制作来说也是非常有用的技术，图层刀具的预先处理，粘结刀柄的预先处理，一些金属表面石洗之前的预处理等等，喷砂大多是其中一个必备的步骤。 喷砂的制作方式一般都是用喷砂机完成，刀具制作一般用的都不是太大的喷砂机小型中型的干式喷砂机类型就够用，这几只讨论常用的干式喷砂机。原理前面也说了这里再次百度下哈哈哈：“吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。”喷砂机简单的就是喷砂机和空气压缩机成套使用，具体就和喷漆一样，详细看下视频操作灰常的简单。 喷砂是所有刀具表面处理里面制作最最简单的也是表面统一程度最高的，全喷砂的刀都是磨砂效果美观。但是喷砂有几个缺点，最大的缺点就是表面由于颗粒冲击产生的超细凹坑容易附着水汽，所以很多喷砂处理的刀很容易生锈就这个原因，不锈钢也照样生锈的一b。喷砂难度低不过设备需要配套占地面积有一定，一般是正式diy系统工作室的前期必备几个设备之一。 喷砂在刀上一般都是用在战术风格刀具上面，老牌的战术手工刀匠用的多，maddog，sibert，Jim Hammond，strider，等等太多了，基本上刀友玩的90%的刀生产时候都或多或少用过喷砂这类工艺参杂在里面。但是各家的喷砂表面方式都不同，比如strider的虎纹就是刀具发黑之后喷砂灰色部分就是钢本，｛这里注意，喷砂之后一定是清洁的钢本身，所以很多刀友误区觉得喷砂是一种图层什么有毒巴拉巴拉是不对的。｝喷砂枪移动就产生不同斑纹，所以黑色部分就视觉上看上去类似虎纹斑了。还有一些就是整刀都全部喷砂的，sibert就用的多，这样整个刀非常的统一，视觉色彩感都很有“战术感”，哈哈喷砂就是战术的必备工艺。Maddog什么的就不用多说也是喷砂的，但是各家的喷砂的效果都有细微差别，为什么呢？因为喷砂使用的介质不同，有玻璃沙，氧化铝，碳化硅这几种为主，具体还分很多粗细度还有品级，不同的沙喷出来的质感有区别，本身沙的硬度就不同。 下面就上一下喷砂机器的照片还有喷砂工艺的相关的一些刀具图片
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化合物涂层类，由于这是现代战术刀里面一个超级大类的表面处理，这类的涂层其实和之后要讲的镀膜什么的其实都很接近，但是由于制作方式差异较大所以分开来讲。涂层类还是属于比较传统的化合物涂覆这类，技术性没这么高 涂层简单的讲就是在刀具表面通过喷涂之类的方式覆盖上一层具有保护刀面，又有装饰作用的物质。 涂层一般在实用性较强的工具定位的刀具上多见，多是为了防止刀具腐蚀，有一定耐磨保护作用，视觉效果强的涂层还可以装逼，凸显个性。 制作方式来说比较想通，基本和汽车喷漆之类实际是一样的，举个例子，比如microtech一些图层刀具，sparta等等一些还算高端点的量产或者部分手工刀常用的有名的涂料“cerakote”，官网介绍说是一种高分子陶瓷聚合物涂层，很高大上， 这种涂料制作方式被写成了PDF，我就截图，主要流程是“脱脂（也就是把油给去了哈哈）”---预先表面处理一般是喷砂---挂具设置并高温烘干—涂料准备并喷涂—加热固化
通俗点说就是先把刀面洗干净晾干之后然后挂起来，把涂料稀释之后喷，最后放到烤箱里面加热一般是70-150度不同的要求，一般时间1-2小时固化 这类高端涂层的制作算是代表了一大批同样类型的喷漆式图层工艺，不过性能差距很大，外观差别也可以很大，制作难度来说这类一般都是使用在工厂批量较多的情况才会用，需要不少工具，成本不算高，收效还算不错稳定外观也好，不论是高低档次的战术刀应用还是很广。 对于这类图层如何欣赏的问题完全就是个人喜好和喷涂时候玩的花样了，比如有名的十字军锻造就是玩的不错的，还有很多骚气图层就不一一举例了很多，看图吧。
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发表于 2016-5-18 02:08
