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发表于 2012-12-25 11:43
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手提式电火花穿孔机（ET-DS100C型） 取断锥机 （LHM)
2011年8月27日
详细说明
前言
在机械加工过程中，进行钻孔、攻螺纹孔时，切削工具难免会因偶然原因损坏而折断在工件的孔中，如果折断在工件孔中的钻头或丝锥无法取出，就会给操作者带来浪费及不必要的麻烦。工件体积不大时，可使用通用电火花机床来处理；但在大工件上发生这类工具折断现象就令人头疼了。本所研发的这款手提式电火花穿孔机，主要用于解决取出折断在工件中的切削工具或螺钉等问题，也可用于在淬火件上加工要求不太高的键槽、沉孔或通孔等，期望使用本机能够对相关操作者的工作有所帮助。
如果您选择本所这款手提式电火花穿孔机，请在使用本机前先认真阅读一下使用说明书，尤其是相关的安全提示，以确保您的加工要求安全顺利实现。谢谢您选用本所产品。
一、安全提示
1．使州本机前，主轴头、工什必须牢固固定，确保稳定可靠，不允许有振动等现象。并务必确保接好脉冲电源电气控制箱操作面板上电源插座的保护线!!
2本机属简易设备，主轴头上、下极限位置未配备行程保护开关。而主轴头系采用步进电机驱动，当到达上、下极限位置时，电机力矩较小，即时停转，不会造成机械损坏。请按说明书要求进行必要的操作。
3．加工过程中，不得用手同时触摸电极与工件防止电击。
4．由于本机使用水作为工作液，因此在加工过程中一定要避免水泼溅到电器操作箱及操作面板上，特别是严禁将水泼溅到面板上的交流220v电源捅座上。
5．加工完成先关闭电源，再进行其他操作。
1.加工电流表一指示加工和短路电流值。
2．加工电流分档开关一加工φ2mm以F的孔开关搬到下档位置；加工φ2mm以上的孔开关搬到上档位置。
3．高频红色电极接线杠(+)。
4．高频黑色电极接线柱(-)。
5．主轴步进电机伺服调节旋钮一此旋钮在全行程约2／3处为平衡点，电极不运动，从平衡点顺时针旋转旋钮，电极向下运动，从平衡点逆时针旋转旋钮，电极向上运动。
6．加工、停止开关一向上按动，加工启动；向下按动，加工停止。
7．电机指示灯，红灯亮，表示电机断电；绿灯亮，表示电机处于工作状态。
8．主轴步进伺服电机电源输出插座通过电缆线，使伺服电机与脉冲电源控制箱相连。
9.总电源开关一接通或关闭总电源。
10.保险管座一内装4A保险管。
11．220V交流电源输入插座。
12．高频电源开关接通或关闭高频电源。
七、使用方法
(一)机械部分组装(参见图1)
1．先将导杆座(3)旋紧在强磁吸盘(1)上，两者之间装上吸盘垫片(2)。
2．将升降导杆(4)部分插入导杆座(3)中，旋紧锁紧螺钉(5)将其吲定。
3. 将锥杆组合件(8)锥柄部分插入升降导杆(4)的升降导杆锥套(7)中，旋紧锁紧螺母(6)将其固定。
4．将主轴头装入锥朴组合件的φ50的孔中，用顶丝(27)将主轴头固定。
5．将电极(31)装入电极卡头(30)中。
6．装上电极后将主轴头滑套长槽中的φ6指示销(28)，通过步进电机手动调节旋钮(10)手动调节到大约全行程偏上2／3处。
7. 将强力吸盘(1)吸附存加工部位的相应位置。
8．调节升降导杆(4)上下位置使电极端部与工件(32)之间保持1mm左右间隔，然后固定。
(二)电器箱安装与调整
1．将主轴头上步进伺服电机电缆(图1-10)的四芯插头插入脉冲电源电气控制箱(图1-23)面板上的主轴步进伺服电机电源输出插座(图2-8)内并旋紧。
2．接高频电源线，注意：随机红色电极线(图1-24)接线片插入脉冲电源电气控制箱红色电极接线柱(图2-3)中，顺时针旋转接线柱上的红帽将接线片压紧，红色电极线另一端的鳄鱼夹子夹紧要加上的工件(图1-32)；黑色电极线(图l一25)接线片插入咏冲电源电气控制箱黑色电极接线柱(图2-4)中，顺时针旋转接线柱上的黑帽将接线片压紧，黑色电极线另一端的鳄鱼夹子夹在主轴电极卡头(图1-30)上部的电极接线片(图1-29)上(见图1)。将交流电源线插头插入交流电源输入插座(图1-15)。
3将工件浸泡在水中或将水管埘准放电加工区域。
4．合上总电源开关(图2-9)：面板上红、绿灯亮，二十秒钟后， 绿灯灭，表示主轴步进伺服电机处于释放状态。
5.合上高频电源丌关(图2一12)、开水泵。
6．将加工／停止键(图2-6)向上按动，此时电机指示灯红灯灭， 绿灯亮。
7．完成以上动作后，对而扳上的主轴步进电机伺服调节旋钮顺时针旋转到底(图2—5)，电极卡火带动电极开始往下降，当电极接触到被加工工件时，就会丌始放电加工，这时逆时针调节主轴步进电机伺服调节旋钮，使放电火花持续稳定。
(三)停机步骤：
当加工不稳定，加工速度加快，或发现下面的孔开始放电时，
证明钻头或丝锥已绎被打碎，这时就可以关机，步骤如下：
1．关断高频电源开关，主轴头开始回升，关水泵。
2．关断总电源。
八、注意事项
1．使用木机前，主轴义和工件必须牢固固定，确保稳定可靠，不允许有振动等现象。并务必确保接好脉冲电源电气控制箱操作而扳上电源插座的保护地线!!!
2．主轴接近上限位或下限位时，一定要马上将步进伺服电机关停。
3．选用电极棒的直径一定要小于丝锥、钻头的小径尺寸，电极用于加工部分的长度最好是加工孔深的二倍以上。
4．本机加工介质可使用自来水，但由于各地自来水硬度不同，可能存在不同的电解损耗，所以建议使用纯净水效果更佳。
5．保险管若频繁烧断，可能存存电器故障，则需维修。
6. 本机电气维修，需电工专业人员进行，其它人员请勿自行打丌电器面板修理，以免出现意外。
7．用户无法进行修理时，可与本所联系解决。
8．连接工件的高频电源线夹子要尽量接近加工点。
九、故障及处理方法
故障名称 原因 排除方法
开机后主轴不动 1、电机电缆没接好 重新接好捅头
2、当主轴滑套运动到上限位或下限位时，没及时停机，使丝杠与丝母拧紧 用手拧主轴头顶部的旋钮，使轴脱离上、下限位置。
3. 控制线路板有问题 及时与本所联系解决
电极接触到工件后不放电 高频电源线没接上 接上高频电源线
开机后，按加工键，电机无反应或加工过程中忽然停机 这都是电源干扰造成的 关上总电源，重新启动即可.
加工速度快也较稳定，但实际加工深度并不深，电极损耗很大。
1.高频电源线的极性接反了
将高频线的极性调过来
2.电极直径小于φ2mm电流又比较大 将分档开关搬动到下部位置。调整私服旋钮，但是一般情况下，电极直径较小，电极损耗越大，
加工不稳定，电流表 的指针来回摆动，幅度比较大 1、伺服的速度不合适 调整伺服旋钮
2、工件或电极没有夹紧 将工件重新放稳，将电极夹紧
3. 水介质偏离加工区，供液不足 调整冲水管的位置
4. 加工到一定的深度 一般加工长径比>8 的孔深都会出现不稳定现象，而且加工 速度降低，这时可将 丰轴抬起，将电极尖部剪掉一下孔里的积炭、重新对正，继续加工。
高频电源线线夹与接 没有联接好 要将夹子与央电极触点放电的螺钉或工件夹实
十、日常保养
1．每次用完，用干布将机头擦干净，以免生锈。
2．长期不用时，将主轴涂上机油。
3．存放在干燥的地方，轻拿轻放。 |
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发表于 2012-12-23 18:59
