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3.2 分析与讨论?
在铜基合金中加入碳化钨得到的Cu/WCP表面激光熔覆层在与40Cr磨轮干摩擦磨损时,少量碳化钨颗粒的加入类似富铁相的作用,可以使摩擦系数下降,磨损量降低。但是,碳化钨较多时,由于WC硬度高,容易嵌入40Cr磨轮表面,反而使摩擦系数增加,磨损量略有上升。采用硬质合金磨轮进行干摩擦磨损试验时,WC颗粒的加入使铜基合金熔覆层的宏观硬度升高,WC作为硬质点,使熔覆层与磨轮间的摩擦系数减小,磨损量也较小。但是,过多的WC使熔覆层与磨轮的化学性质相接近而导致摩擦系数和磨损量的回升。?
综上可见,在铜基合金中加入少量WC时,可以使表面熔覆层成为Cu/WCP复合材料。WC颗粒分布均匀,降低熔覆层与40Cr磨轮及硬质合金磨轮之间的摩擦系数和磨损量。但是,过高的WC加入量不利于Cu/WCP表面复合材料涂层的摩擦磨损特性。
4结论
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(1) 随着铜基合金粉末中碳化钨加入量的增多,熔覆层中的碳化钨颗粒数随之增多,熔覆层为α-Cu固溶体加WC双相组织。?
(2) 铜基合金熔点低,加入少量WC时,未见明显的熔化与溶解。但WC高于30%时,熔覆层中出现细小圆点状WC颗粒,说明WC有一定程度的熔化与溶解。?
(3) Cu/WCP表面复合材料熔覆层底部过渡区为钢基体加WC组织。由于WC在钢基体中受热比在铜合金熔覆层中受热严重,明显地被熔化或溶解,冷却时在钢基体中析出含钨化合物。?
(4) Cu/WCp熔覆层与40Cr磨轮对磨,WC加入量为10%时,摩擦系数和磨损量较小,不加入WC或WC加入量升高均使得摩擦系数和磨损量增大,熔覆层耐磨性下降。?
(5) Cu/WCP熔覆层与硬质合金磨轮对磨时,WC加入量为30%时摩擦系数较小,加入量为10%时磨损量较小。?
参考文献:
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[ 本帖最后由 W烟斗W 于 2006-6-2 13:48 编辑 ] |
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