热处理－试验

内蒙张伟

看 到 上面的 帖子后我 想到一个对覆土淬火有好处 的 办法了 ，呵呵

damasteelfan

现在手里有几种钢材了，这个周末准备作热处理，下周设计对比测试。

现有钢材：
1. RWL34及大马 － 粉末不锈钢，瑞典Damasteel公司产。已热处理（自己）， 硬度60+
2. V4 － 粉末钢，瑞典ASSAB公司产。 已热处理（厂家），硬度59
3. 国产“D2” － 国产Cr12Mo1V1。 待热处理（自己）， 计划处理到硬度59HRC （按照Bohler－Uddeholm公司D2热处理参数进行）
4. 国产“440C” － 国产9Cr18Mo。 待热处理（自己），计划处理到硬度59HRC （按照美国Viking Knives公司参数进行）
5. ATS34 － 日本新日立公司产。 待热处理（自己），计划处理到硬度60HRC （按照荷兰Hill Knives的荷兰特种部队刀具参数进行）

AC米兰

钢材最好是按照生产厂家自己的资料进行热处理.
指望普通的材料使用特定厂家的程序进行处理,未必会得到好的结果.

damasteelfan

原帖由 AC米兰 于 2006-9-15 14:00 发表
钢材最好是按照生产厂家自己的资料进行热处理.
指望普通的材料使用特定厂家的程序进行处理,未必会得到好的结果.

现在的国产D2，没有工艺参数，Bohler Uddeholm是D2创始者，工艺参数资料很细致；
荷兰Hill公司ATS34处理的不错，军用检测结果比较严格，丛林刀设计，比较注意韧性。另外与厂家参数相同，但工艺更细致；
440C没有找到厂家参数，无奈选择美国”维京海盗“的参数及工艺。

雷梭

真是长知识啊！！热处理是刀刀的灵魂！

52RMB

厉害!

damasteelfan

周六下午作了些热处理实验，共3种钢材。

ATS34         规格：6x50x350mm   日本新日立出品                 来源：德国
9Cr18Mo      规格：7x40x350mm   国产军品                          来源：刀友
Cr12Mo1V1  规格：6x40x350mm   东北（估计是抚顺特钢产）  来源：刀友

热处理工艺：

大约800C加热2分钟，先侵入水玻璃表面挂水氧化防护层。
ATS34 － 850Cx5分钟， 1060Cx15分钟，
9Cr18Mo － 同上
Cr12Mo1V1 － 830Cx5分钟， 1030Cx15分钟，
淬火介质： 40:60（水玻璃：水）溶液， 室温
淬火方法： 倾斜入淬火液，尾端留约10厘米不淬火，前面脱红后尾端再进入。冷却至300-500c(钢材脱红）后取出自然冷却到室温
回火： 200cx1小时，200Cx3小时

结果：

ATS34： 前部 58、59＋HRC， 尾部50-54HRC
9Cr18Mo： 前部55-56HRC，尾部45-50HRC
Cr12Mo1V1： 前部57、58-HRC， 尾部50-54HRC

变形：
3片钢材均基本没有弯曲变形

初步结论：
因为淬火方法，钢材硬度略低于标称硬度，差异最大是9Cr18Mo。ATS34则因为是前端先油淬，发现油面上部着火后转移到水玻璃。根据以前测试实验，油淬硬度略高于水玻璃淬，此次再次验证。
三种钢材两次回火间硬度差异略有不同， ATS34基本没有差异（硬度下降小于1HRC），Cr12Mo1V1次之， 9Cr18Mo下降近2度。
从硬度控制性看， 9Cr18Mo比较好， 可通过适当的回火时间加以控制； ATS34、RWL34则第一次回火后硬度基本固定，比较难以控制硬度。Cr12Mo1V1则介于两者之间。注：对于我来说，淬火技巧、手法稳定性现在较难，而回火时间控制对所有人都很简单。
用水玻璃作防氧化剂可能有些问题，钢材表面可能或多或少产生些小坑或黑点，现在不知其产生原因（化学反应或机械物理反应），对于表面光洁度要求高，或厚度余量少的钢材看来不合适。

说明： 此次硬度测试结果不具比较意义，主要原因是肉眼观察钢材“脱红”的精度不可能准确，样本数目也较少，而且这种淬火方法（脱红再自然冷却）对这几种钢材效果也可能不一致（当然，从原理上看，一旦被淬火钢材温度迅速下降到Ms点以下就可以实现马氏体淬火）。不过，回火对硬度的控制性验证应该可以经得起考验。特此说明。

上述只是DIY式热处理测试，还没有涉及钢材性能。性能测试如何进行，正在琢磨中。

另外： 以前同样方法热处理的RWL34硬度略高于ATS34，和厂家说明相符。

[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2006-9-20 10:41 编辑 ]

Shiuan

我这还有解析图

damasteelfan

Shiuan兄，你什么时候照相的？ 偷拍啊！ 还拍了什么？ 老实交待！ 哪谁上厕所你偷拍没有？

我那个一体折刀设计已经验证，用的朴兄的9Cr18Mo，柄7mm厚，刀3.47mm厚，加工完成后整体包不锈钢箔热处理，油淬，2小时170C回火，硬度59HRC，效果非常、非常满意。可惜忘拿回来了，否则上图你看看。

[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2006-9-20 11:18 编辑 ]

Shiuan

以前干过间谍  出于职业习惯  

看见感兴趣的就情不自禁的按了几下快门

damasteelfan

早知道我就摆几个POSE

花自飘零水自流

好，学习了~

730626

好啊,总算看到了,9cr18mo是我的,具国产参数说,1000-1050淬200-240回硬度大于55,看来如此,但我喜欢的刀硬度应该在58-60之间,要找人设计热处理方法了.不知1060淬火150-160回火会如何
冷却至300-500c(钢材脱红）是什么目的,为何不冷透?

730626

原帖由 damasteelfan 于 2006-9-20 11:09 发表
Shiuan兄，你什么时候照相的？ 偷拍啊！ 还拍了什么？ 老实交待！ 哪谁上厕所你偷拍没有？

我那个一体折刀设计已经验证，用的朴兄的9Cr18Mo，柄7mm厚，刀3.47mm厚，加工完成后整体包不锈钢箔热处理，油淬，2 ...

好,刚才没看到,就按这个参数热处理了:):),一体折刀上图看看

Shiuan

我那个一体折刀设计已经验证，用的朴兄的9Cr18Mo，柄7mm厚，刀3.47mm厚，加工完成后整体包不锈钢箔热处理，油淬，2 ...

工作效率真够强~  改天我再过去了看吧  

借阅下那本书  研究下上面雕刻怎么分的色层

damasteelfan

原帖由 730626 于 2006-9-20 11:22 发表
好啊,总算看到了,9cr18mo是我的,具国产参数说,1000-1050淬200-240回硬度大于55,看来如此,但我喜欢的刀硬度应该在58-60之间,要找人设计热处理方法了.不知1060淬火150-160回火会如何
冷却至300-500c(钢材脱红）是什 ...

我新作的折刀就是你的钢材（截下来的），尺寸7x18x110，同样的热处理参数，1060C、使用包不锈钢箔、油淬，170x2小时回火，现在硬度59-HRC。
国外440C处理到59最好，高了就成为脆性材料。
170C热处理界考虑为低温回火下限，低于170C一般不考虑。

现在这个300-500C脱红淬火工艺是我根据Damasteel厂家参数定的，脱红起点约为500C，加部分操作，估计可在300C－500C之间。脱红只起温度指示目的。
马氏体不锈钢普遍Ms点400－480C， 热处理原理为：一旦钢材温度急速（相对，碳钢要求快，可风冷钢材要求慢）降到Ms点以下即可跳过索氏体、贝氏体转变阶段。 热处理厂家常采用多介质淬火的原理即在此。这种方法热处理的好处是：变形小，韧性高、晶体细致、内部应力小。

现在这种方法也有不得已之处，盐浴炉淬火可以更加准确的控制Ms点。根据J.Tao兄指点，我定的坩埚炉将来会用于盐浴目的，热处理控制可以更上一层楼。

[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2006-9-20 11:48 编辑 ]

damasteelfan

原帖由 Shiuan 于 2006-9-20 11:32 发表


工作效率真够强~  改天我再过去了看吧  

借阅下那本书  研究下上面雕刻怎么分的色层

可以的， 我也觉得平面介质比电脑介质更耐琢磨。

那把折刀目前还没有加工刀体，或者说只剩下刀体加工。主要目的是检测加工工艺、结构、强度、稳定性、开合顺畅程度、缺陷等。因为结构简单（只有一个固定点），所以加工很容易。原来打算担心热处理变形，先热处理再加工的担心也因为热处理工艺而不复存在。我在琢磨是否值得申请专利，好弄点小钱花花。

[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2006-9-20 12:05 编辑 ]

rongjing

学习学习！

Shiuan

那把折刀目前还没有加工刀体，或者说只剩下刀体加工。主要目的是检测加工工艺、结构、强度、稳定性、开合顺畅程度、缺陷等。因为结构简单（只有一个固定点 ...

完成后测试下 申请专利是个好想法 在国外申请？国内刀具不给专利吧

话说回来就是不申请  要想量产这样的  那够累~  而且在人们对线轴背3大锁定思想的根深蒂固中

要接受这种异性  未必短时间能做到  呵呵~

PS~  期待早日看到成品~

maodie

请楼主注意，粉末钢热处理要求非常高，自己处理很容易失去其优良特性，当然还是比普通钢材好，但原本可以达到的高硬度条件下的高韧性就……
建议粉末钢热处理还是请专业厂家进行