前几天做的那刀坯今早淬裂了．大家帮忙给看看原因。谢谢！！！

强子

今天冒着小雨加大雪打车几公里去铁匠那做淬火．
用的是土炉子加热了几分钟。没具体看时间。
加热的颜色没有看准．不知道温度．淬火液用的是费机油．
先刃部入油大概半分钟，之后全部入油大概半分钟．
从机油里拿出来我就找了块铁板砍了一下．刃部出了个豁口，以为是没有淬好，就用锉刀锉，打滑．
之后又找了个块铁砍，能砍进去２ＭＭ多．估计前一块铁板也有硬度
着个高兴啊．那铁匠师傅也非常好．给他钱也不要，还叫我以后就来他着弄吧．不要钱！
高兴的不的了．
马上打车回家用油石条推表面的黑皮．（表面有融化点似的 　下图）发现两处裂痕。
第一处：在豁口后６.３ＭＭ处．长５.３ＭＭ．
第二处：在豁口处很细微．长３～４ＭＭ．
请大家赐教我的失败原因：
一、从机油里拿出来我就砍铁了 。（戴着线手套感觉刀坯有点热）是不是出现裂纹的原因？
二、是不是机油太凉了。我着今天下大雪。天气比较冷。
三、表面有象融化点似的 。是不是加热的温度过高了。
四、加热不均匀？第一处裂纹后硬度底于５６。长１５ＭＭ左右。锉刀不打滑。
五、刃口留的厚度不均匀？
先在这里谢谢楼楼上的朋友们！

renht

图

[ 本帖最后由 renht 于 2007-3-31 13:40 编辑 ]

风不止

看不清呀!!!!!!!!!!!!

xiameng

帮顶，楼主别急，咱们坛子上高手很多，大家会热心帮忙的。
帮顶一下。。。。学习。。。。。

lucifer133

搬个板凳来听课～～～

随风

第1、先弄明白这是什么材料?是不适合油淬！
第2、加热温度过高、过快。表面有象融化点的那么温度可能到了1200度！
第3、刃口留的厚度不均匀或太薄！

强子

谢谢！兄弟们。
是轴承钢，三刃那拿的。（忘了说了）
随风兄请问轴承钢加热到８００～～９００度应该在多长时间内完成。
出现裂纹那里的厚度是１ＭＭ。

awa

估计是温度过高了吧。轴承钢要回火。否则脆。再问一下废机油里有水吗 ？

强子

局部淬火还用做回火吗？
机油里应该没有水．我自己在修理部正在换机油的车上接的．

[ 本帖最后由 强子 于 2007-4-1 07:24 编辑 ]

雨权

1淬火后没及时回火，可能当时或一两小时内裂纹、变形。楼主当时就狂砍，裂纹是很难避免的。
２楼主先把刀刃入油半分钟局部淬火，然后直接整体入油。对于很薄的刀刃来说，半分钟已经足够把刃区冷却到低温，这时刃和背温差很大，就会产生很大的应力。
３淬火温度可能过高使表面过烧。天气冷、油温低，冷却能力下降，会有淬不硬或硬度不均。

建议再局部淬火时，刀刃入油冷却后取出停顿片刻，利用刀背高温传导来给刀刃回火，然后再入油冷却到室温。以减少应力。
这些都是书本知识，说错请高手更正。

山谷清风

学习中@!

oanwusr

好问题，长不少见识，顶上去，让更多高手赐教。

jhljhl

学习中,,,,期望能有更好的淬火说明

730626

烧高了,我认为,刃部下游,背不下油,等背没有红色再稍等一会就拿出来,放凉.你的做法估计刀都凉了才出油,达不到余热回火的目的,个人看法,仅供参考

小波

高手不少啊！狂学习中~~

kp123

强子此帖发的好，学习

唵叭呢唻哞

我也用轴承钢，加热温度过高和时间过长都会裂

内蒙张伟

还有一个可能是,条子锻打的终锻温度过低,出现了暗伤.也许裂纹淬火前就有

强子

听了楼上兄弟们指点的
总结一下：
１、方法不对．没有要余温回火．
２、加热温度太高。
本来打印了张温度和颜色的对比图。但是打印出来的颜色和电脑上的颜色对不上不是深就是潜。
就平着记忆去铁匠炉了。
谢谢楼上的朋友门！还有帮定的朋友们！