给大家来点儿养料！

renht

我曾经用“尘埃”这个ID发过一片内容近似的刀具知帖，可由于这个ID长期不使用被论坛删除，帖子中的内容也就随之被封闭，所以将这些资料整理后重新上传供刀友们参考学习。

      这些资料均来自网络，由于时间久远有很多已经找不到出处，转贴至此只是为了方便刀友学习，非商业引用，如有不妥请原作者与我联系，我将删除或修改相关内容。

      欢迎各位朋友把自己收集的有价值的资料添加进来！

[ 本帖最后由 renht 于 2007-5-3 08:42 编辑 ]

renht

一.现代刀基础知识集成篇

第一篇 刀尖形制集成
[转载]Knife Primer图片补充 -- GreenRock 撰寫
刀具是人類最早使用的工具之一，其使用歷史比火更早。從食物的獲得、器具的製造、生命的維持，甚至語言及文化都和它有相關。雖然如此，但我們對於刀具的瞭解卻顯得十分的陌生。社會新聞中，刀具時常與凶惡、犯罪帶上等號，更加的模糊了視聽。
因不瞭解而害怕，因害怕而恐懼，因恐懼而仇恨，因仇恨而造成災害。為了端正一般大眾對刀具的錯誤印象及不瞭解，以下便就刀具作一系列簡單的剖析。刀具世界五花八門，其中學問之深更是有如無底洞，因此本期先就刀身（Blade）的構造作一粗糙的說明。

刀尖的形式：
舊約聖經上記載該隱(Cain)殺死亞伯(Abel)，我想從那時開始，人們便不斷的思考、創造自衛或攻擊的武器。各種證據告訴我們人類最早使用的刃物武器(Edged weapon)為天然具有銳利角度的石塊或木、竹棒。經過時間的洗禮及摸索後，人類學會利用敲擊技術來製造石刀， 並學會若將此一銳利的武器刺入入侵者的軀幹或致命部位，那麼入侵者將會受傷或死亡，於是，人類歷史上第一把匕首(或你喜歡稱為戰鬥刀) 便問世了!

然而石頭或竹棒無法滿足人們創新的野心。石頭易碎，雖可製成石斧或在木棒上綁上石製箭頭，但仍不實用。這個問題一直到銅器時代的發展才逐漸解決。西元前1280年左右，鐵器被發現，從此後各式各樣的刀尖形式被研發，首先是劍，後來是刀。而刀又因功能分成各項琳瑯滿目的刀尖形式。在此舉出數種較典型的來做介紹。

劍型刀尖(Dagger Point):

劍型刀尖可說是人類最早使用的刀尖形式，因此從它開始介紹並不為過。劍型刀尖以中央突出之劍脊為中線，兩側對秤開鋒。此種刀尖形式最大的優點便是它那薄、細的刀尖能以最少的力氣刺入敵人肉體之中。 一把製作精良的匕首能刺入肉體直至護手處。劍型刀尖另一個優點是準確，因刀身為一直線，故可十分精準的刺向你所要傷害的目標，且無須修正刀尖角度，即便在黑暗環境中亦然。劍型刀尖的缺點為: 1. 細窄的刀尖極易在刺、戳較硬物體時斷裂。在現代步兵戰爭中，一位步兵身上所穿之戰術背心或H帶上可能有彈夾、醫療包、工具鉗等等足以使劍型刀尖斷裂的物體。 2. 劍型刀尖只有相當窄，甚至沒有刀腹(Belly)及足夠的彎度，使得它十分不適合砍劈攻擊及切削作業。

錐形刀尖(Stillete Point):

（图片作者：晋阳刀客，非商业用途）
另一種最原始的刀尖形式。具有銳利的刀尖，3或4角錐形構造，沒有刀鋒。主要用途便是刺、戳。此一刀具在16世紀之後便大量採用於軍事用途，二戰期間英軍OSS配發刺錐以穿刺敵人的軟甲。穿刺能力強，造成傷口大，結構堅固， 不具刀鋒故無須研磨是它的優點。它的缺點亦是因其不具刃面故只能刺戳，且需近身。其餘攻擊方式皆無法使用，不能應用於野外活動中(我只想到將它當營釘及挖土使用)。

槍型刀尖(Spear Point):

刀刃及刀背的弧線交接於刀身的中央， 此種刀尖被廣泛的使用於戰鬥刀、求生刀、口袋型小刀等，主要的優點有: 1. 刀尖位於刀身正中央，提供了相當程度的刀腹及曲線以供給砍、劈、削的力量，而位於刀身中央的刀尖以及副刃處理都提高了穿刺的準確度及能力。 2. 於刀子戰鬥時造成對方寬、深的傷口，不像劍型刀尖必須刺入動脈或致命器官才能有相當的殺傷力。 3. 在近戰時，除了刺戳之外，尚可利用其砍劈能力造成對方的傷害且拉大接戰距離。 缺點: 1. 雖然結構已較劍型刀尖堅固，但在刺戳到堅硬物體時刀尖仍會斷裂。 2. 刺戳時需要更多的力氣。 3. 若想達到相當的砍劈能力，則刀子必須加重。

刨削刀尖(Clip Point):

这是大家很熟悉的1218了）刀背曲線往下掉與刀尖相接，造成刀尖處尖銳而窄。下墜的曲線點不定，但大多位於刀長中線之末緣，刀尖上揚角度不定，但皆不超過刀背，形式從十分誇張到類似槍型刀尖皆有。許多人相信此一形式與美國邊境英雄: Jim Bowie 有關，但學者們研究指出早在初期鐵器時代(900-500 BC)便已發現有此一形式之銅刀。優點為其窄細的刀尖具有類似劍型刀尖一般的刺戳能力，且又有相當優良的砍劈效果。缺點則是其刀尖的強度不夠。尤其是某些形式的刀尖太窄以至甚至刺到骨頭刀尖便會斷裂。解決之道為: 1. 使用較厚的刀材或加厚刀尖處。 2. 將刀尖的下墜點盡量向末端延伸。 3. 除去不必要之假刃。

上揚刀尖(Upswept Point):

刀尖位於刀背末端且上揚，造成相當大的弧度，為最佳之切削砍劈的刀尖形式。造成的傷口既長且深， 刀尖雖有刺戳功能，然因刀尖上揚故使用時需計算修正才能達到準確，但用於木工製作挖洞時則效果不錯。最適於野外使用的刀型之一。

幾何刀尖(Tanto Point):

原為日本傳統短劍之刀尖形式，而今在市面上常見的為美式幾何刀尖(Americanized Tanto)。日本傳統及美式幾何刀尖最大的不同是美式幾何刀尖造成前後兩個刀尖，而日式的只有一個（理論上）。幾何刀尖的產生從日本的說法是當武士刀因格鬥而斷裂時，將斷裂的刀子製成短刀（Tanto），而將刀尖斜切成一個斜角。日本傳統日式刀劍的分類，刀長超過24”的稱為太刀（Katana）﹔脇指（Wakizashi）為12 - 24”﹔短刀（Tanto）為短於12”。因為西方人多在短刀上見到此一刀尖形式，故將此一刀尖稱為Tanto Point。但其實此種刀尖最早有文獻紀錄可推至西元220年左右的中華民族三國時代的直刀，爾後於唐朝（西元618 - 907）傳至日本。在早期日本太刀的製法中便有一種稱為「切刃造リ」，其形式便是仿中國直刀的形式，亦是有前後兩個刀尖。目前則因刀尖的研磨方式不同於刀身部（一般所謂美式幾何刀尖其刀尖處為Flat Grind，其餘則為Hollow Grind），故稱為幾何刀尖，其實若以溯本求原的精神來翻譯，應被稱為直刀刀尖或切刃刀尖。
它可能是目前最多才多藝的刀尖形式了! 最大的優點便是其刀尖強度非常的堅固，幾乎不會斷裂。某些形式刀身彎曲提供了極佳的弧度以為砍劈切削之用，有些則為一直線設計。此種刀尖形式造成了兩個刀尖，前端的刀尖用以穿刺及刨，後端的則用以割。在刀子搏鬥時此一刀尖亦可造成除刀刃砍劈形成 「線」的傷害外，另一個「點」的傷害，使對方受到更大的傷亡。缺點為其刀尖未位於刀身中央故在刺戳時準確度無法如劍型刀尖一般(有些形式則將刀尖盡量移向刀身中央)， 且在狩獵活動中此種刀尖無法應用於剝皮的動作。ColdSteel為第一個將Tanto Point引進美國且大量生廠的刀廠。

水滴型刀尖(Drop Point):

刀尖位於刀身中線的稍上方，刀尖角度較大，切削能力較佳。相對的刺戳能力薄弱。一般用以獵刀形式。與刨削刀尖，槍形刀尖同為最常被使用的刀尖形式。有「美麗小刀之父」稱呼的R.W. Bob Loveless在1969年應用在其獵刀設計後便大受歡迎。在之前採用的刀匠有Randall等人。

剝皮刀(Skinner):
最大特徵為刀尖向上傾斜，刀尖附近刃面圓滑， 刀刃曲度大，是專為剝皮設計的刀具，除了剝皮外，其餘功能差。

羊蹄刀尖(Sheep-foot Blade):

刀尖位於刀身底部，刀背曲線至前端時圓滑下墜，刀身前端無銳利之刃面。此種刀子為典型之水上活動用刀，因在水上活動時船身極可能在無預警情況下劇烈搖晃， 此時若手中所拿的刀尖非此設計，極易傷到自己或別人。亦是溪釣時最佳的殺魚刀刀尖形式之一。因其安全性極高，故亦被應用於救援刀，在車禍發生時割斷安全帶而不必擔心傷及自己或被救者。日本傳統廚刀Santuko亦是此一刀形。

鳥嘴刀尖(Bill Point):

與羊蹄刀尖相似只是刀刃成一弧度，最初是設計用於切花及修枝，後來亦被用於切斷繩索用，刀尖可用於裁紙，是相當實用的刀形。除此之外，日本的「破頭師」則為鳥嘴刀尖的變形，刀尖下墜後轉一圈向刀柄處延伸，刀尖不具尖端而是一圓球，此種刀子為專門切削不必要之枝芽而設計。

平頭或圓頭刀尖(Plate/Circular Point):

此種刀尖設計完全秉棄了刺戳功能，中華及日式菜刀皆為此一形式，在Machete上亦有此一形式，平頭處可作為拍打獵物或當鏟子挖土用。許多刀廠會在平頭之轉角處做另一帶刃銳角以作為強行突破、侵入時的工具。日本傳統的「鉈」若為平頭設計亦多具此一銳角。

加強刀尖(Reinforced Point):
刀尖做成T型或+形的立體構造， 主要用以刺戳。為中東及印度的傳統刀形。主要設計來破除步兵身上所穿之鎖子甲或鎧甲。

諾基刨削刀尖(Nogales Clip Point):

為雙彎曲弧度之刀刃設計， 任何物體只要被其*近握把的第一個弧度切到便會自然而然的進入第二個弧度，因此切削長度及能力大為增加。刀尖為刨削刀尖，其優點已如前述。刀尖位於刀身正中央，刺戳時無須修正，是一兼具刺戳及切削的設計，最早在18世紀中葉的土耳其Yatagon軍刀發現 。此一刀尖形式為Coldsteel 老闆Lynn. C. Thompson所設計。

實用型刀尖(Utility Point):

與水滴型刀尖相似，只是刀尖角度較銳利，可做穿刺工作。一般隨身刀具皆為此一刀尖模式。

去勢刀尖(Spay Point):

刀背曲線於刀尖末端處下墜，與刀刃形成一鈍角。刃面園滑。此種刀形最先的功能是為家中的牲畜去勢用。 亦有人將其用於日常生活之塗抹奶油上。早期美國西部拓荒時期幾乎人手一把，被稱成男孩的第一把刀。

魚刀(Fillet):

刀身窄細而長，彈性極佳，用於大型魚類切片用，其餘功能不佳。使用時延著魚的基椎骨兩側切片，可以切出相當漂亮之魚片，一般魚刀最少有4’’刀長。

倒幾何刀頭(Reverse Tanto Point)：

刀尖便像將幾何刀尖上下顛倒一般。刀尖位於刀刃的中央，有如槍形刀尖的切割弧度，類似羊蹄刀尖的安全，是主要設計為一般切割使用。

斜頭式筆尖(Cut-off Pen blade)：

就如同一塊鋼板被斜切一般。斜頭式筆尖為早期最為實用的刀尖形式之一，不論是西方的鉛筆刀或是日本的傳統小刀「肥後守」，亦或是大家小時候一把3 - 5塊的手牌超級小刀，以至於切紙用的美工刀皆是此一刀尖。可切可削且不易刺傷自己，若運用得當亦是把不錯的野外用刀。

[ 本帖最后由 renht 于 2007-5-3 08:45 编辑 ]

renht

第二篇  刀刃形制集成
刀刃的形式：

刀刃的形式依其是否帶有齒刃（Serrated Edge）而分為平刃（Plain Edge）、半齒刃（Combo Edge）及全齒刃（Full Serrated Edge）。而在探討刀刃的形式之前，首先來瞭解運刀的方式。刀子可以切、削、砍、劈、剁、刺、戳、撩、刮、鋸等等，為了解說上的方便，可將運刀法簡易的分為兩大類：\r

1. 推切（Push Cut）：切割動作是將刀刃推向前以完成。如刮鬍子時，你是將刮鬍刀刃推向前﹔削頻果時，亦是將刀刃推向所欲削的果皮方向﹔砍劈木頭時亦是將刀刃推入其中。

2. 拉切（Slicing Cut）：切割的動作是將刀刃拉向後所完成。如切肉或切蕃茄。

運刀法可大致分為兩大類，那麼刀刃的形式對於運刀法有何差異呢？既然刀刃的形式是以具備齒刃與否而定，那麼首先就來探討齒刃的優缺點。齒刃的優點可歸為三大類：1. 增加切割的能力：在齒刃上的穿刺點（Penetration Points）在切割物體的同時提供了許多個穿刺及施力點，切割時這些穿刺點共同的運作等於有數個小刀片共同切割一般，使你在切割時更省力。2. 增加10 % 的切割長度：在相同的刀刃長度下，若將齒刃的全部刃面拉直的話，那麼有齒刃設計的刀子較相同長度下全刃的刀子其切割面長約10 %。3. 增加刀刃持續性：切割時，穿刺點首先「咬入」所欲切割的物體，使其弧形刃（Recessed Curve Edges）能用最少的力道及阻力來切割。磨損刃面的角色是由穿刺點來達成（至少一開始時是），因而能延長刀刃的持續性。

缺點：1. 切口不平整：使用齒刃來切割木頭、皮革等物體時，其切面明顯較平刃刀所造成的切面不平整，且幾乎大多數的齒刃皆無法擔任切削木頭的工作（你從未見過齒刃的鑿刀吧！）。2. 缺乏精準度：因齒刃是由一堆的穿刺點及弧形刃所形成，在切割時便如開車經過跳動路面一般，較難以控制精準的切割動作，因此在需要精準切割使用的刀子從不使用齒刃。（你從未見過帶齒刃的解剖刀吧！）

一般而言，平刃刀在Push Cut的動作較齒刃刀好用；而齒刃刀在Slicing Cut時較平刃刀好用，特別是對付堅硬堅固的物體如塑膠軟管、登山繩等。平刃刀在Slicing Cut上亦可扮演相當實用的角色，但其先決條件是：它必須十分的銳利。如切蕃茄時，使用齒刃刀可非常輕鬆的「鋸」開蕃茄而不使蕃茄因受壓而變形。但使用平刃刀時，除了刀刃要銳利之外，還要先推再拉。有經驗的人都知道要先將刀刃向前推一些，先充分應用平刃刀適於Push Cut的特性後，再向後拉，此時造成的切口才會漂亮（在切炸豬排時，刀子是要往前切，因如此的動作才不會使外層的裹粉碎散，使豬排看起來不完整，這亦是平刃刀適於Push Cut的一個應用）。在以往沒有齒刃刀的時代，水手們經常使用銼刀來研磨切繩用小刀，因如此的處理過後，會在刀刃上造成許多微小的齒刃（Micro-serrations），用來切割繩子時較方便。近代刀匠David Boye便是採用Micro-Serration edge而聞名。然平刃及齒刃兩者相比之下，還是平刃的應用性及實用性較佳，因平刃刀可做齒刃刀所能做的，而齒刃刀卻無法做平刃刀所能做的。

另一種折衷的方案便是半齒刃，其平刃／齒刃的比例一般為50 - 60／40 – 50。刀刃前端有平刃之功能，而後端有齒刃之便利。此種結合似乎是不錯的設計，且充斥整個市面。然就像多功能休旅車不能取代專業貨車及吉普車一般，在真正激烈嚴酷的條件下，它便顯得有點發窘。一般而言要真正使齒刃能發揮其功能的長度最少需1.5 - 2”，而短於1”的齒刃則完全沒有實用價值。以一把3.25”刀長的刀子而言，其齒刃部分約有1.25”，這個齒刃長度在某些情況下是太短了，平刃部分刀長只有2”，令你在切割木頭或削蘋果時都覺得綁手綁腳的。我的建議是不論你多喜愛半齒刃設計的刀子，在野外活動時多攜帶一把全刃的刀子準沒錯。

半齒刃設計的刀子齒刃位於刀刃的基部，其設計哲學為切割登山繩或塑膠軟管時，先以齒刃部將其先行處理後，不夠的切割長度以平刃處補之。而先端平刃處則作一般切割動作之用──距離握把越近的刀刃越容易操控，而平刃刀是較易精準操控的刀形，故半齒刃的設計若以齒刃在前而平刃在後亦是另一個思考的方向，這樣的設計不僅適於人體力學，且在許多野外實際情況下亦是較佳，如在野外野炊時，你想用刀子切割牛排或豬排時卻發現齒刃位於刀刃基部，這時你該如何動刀？用來切削蕃茄時齒刃位於刀刃基部，又如何能發揮其功能？而一般的切削工作亦不會有重大的影響。至於切削木頭則運用刀刃基部之平刃來處理，可獲得較佳之切削準確度。在此設計中，齒刃所佔的比例約為60 ％，可說幾乎完全讓齒刃刀的特性發揮出來，故即使是切割塑膠軟管或登山繩亦不會有如前平刃，後齒刃設的刀款齒刃刀長不夠的窘境。目前Victorinox瑞士刀設計了一款可單手開刀之形式，其半齒刃設計便為前齒刃，後平刃。刀具設計師不將齒刃放於刀刃前端的原因也許是因為那樣太像餐刀了吧！但Victorinox所設計出的樣式反而給人一種新奇感，也許以後如此的設計會慢慢被大眾所接受。

齒刃的形式大約可分為三種：一為如麵包刀一個一個圓弧的齒刃相接之模式，此種模式在麵包刀及戰鬥刀上常見，如Chris Reeve，Mad Dog等﹔一種為一大齒二小齒的設計，因最早是由Spyderco所發明，故又稱為SpyderEdge，目前一般最常見的齒刃形式便為這一種。若以此為基礎，而將穿刺點變的更尖銳，弧形刃距離變的較短的形式則為Shark-Teeth Edge，如Microtech便是此一形式，但此形式尚屬於一大齒兩小齒的範圍。第三種則為一大齒四小齒的構造，此為ColdSteel所獨有設計。以野外實用而言，此種設計較佳，因其不僅可對付堅硬如冰塊，柔軟如蛋糕的材質，尚可切削木頭，這是其他齒刃設計所無法比擬的（雖然仍不及平刃刀）。

平刃刀及全齒刃刀各有其優缺點，全齒刃刀在切割繩索、繩帶上的威力是無可置疑的，但若以只能攜帶一把刀子至野外的條件來看，除非你是要從事海上活動或以切割繩索為要務，否則平刃刀是你最好的選擇。至於半齒刃設計的刀子，適合於一般都市或救難使用，但要注意其齒刃的長度是否長於1”，齒刃越長其真正的效能才能顯現出來，但相對的便要犧牲平刃的長度，因此慎選平刃／齒刃比例才是你選擇半齒刃刀子所要深思的條件。

renht

第三篇        刀具钢材篇 (上篇)
合金钢
根本上来说，钢就是含碳的铁。其他原料的增加使其具有不同的特性。下面按字母顺序讲述一些比较主要的合金材料，一些试验钢材也包含其中：
碳：在目前所有钢材中，它都是最重要的淬水成分。同时增加钢材强度。刀具用钢其碳含量通常大于0.5%，称做“高碳钢”。
铬：加入铬的目的是为了增加耐磨损性、可淬性和（最重要的）耐腐蚀性。不锈钢至少含有13%的铬。当然，如果不做适当的保养，任何钢材都会生锈，不管它叫什么名字。
锰：一种重要的元素，锰构成颗粒结构，提供了可淬性。同样的还有强度和耐腐蚀性。在生产过程中（热处理）改善钢材（比如，除氧）。现在很多刀具用钢都用到锰，除了A-2、L-6和CPM 420V。
钼：炭化物的形成者，钼可以防止钢材太脆，并且使钢材可以在高温下保持强度。现在很多钢材都含钼，退火钢（如A-2、ATS-34）含有1%或更多的钼---钼能是钢材在空气中变硬。
镍：用于增加强度、抗腐蚀和增加韧性。一般L-6、AUS-6和AUS-8使用。
硅：增加强度，作用类似于锰，它使钢材在制作过程中更完善。
钨：提高耐磨损性。在含有适当成分的铬和锰的钢材中加入钨就能制作出高速钢。高速钢M-2中含有大量的钨。
钒：提供耐磨损性和可淬性。炭化物模板帮助生产有美观纹路的钢材。许多的钢材含有钒，M-2、VASCOWEAR、CPM T440V（为了增加数量）含有大量的钒。BG-42和ATS-34最大的不同就是含有钒。

碳与合金（非不锈钢）
这些钢材是最常铸造的钢材。不锈钢很难铸造。高碳钢能通过不同的调节，提供锋利坚硬的刀刃或强壮有弹性的部分。不锈钢不能调节成分，很难改变。当然，高碳钢比不锈钢锈的快，高碳钢的报废率也略低于不锈钢—热处理合适的话这些钢材的表现都不错。
在AISI（全美钢铁工业）钢材设计系统，10**是指高碳钢，其他是合金。比如，50**系列是喊铬钢。
在SAE（汽车工程师协会）设计系统，字母表示的钢材（如W-2，A-2）是工具钢。
在ASM（全美金属协会）分类系统中也是一样，但它几乎不讨论刀具钢，所以我将忽略不提。
一般来说，钢材的最终号码是非常接近于其碳含量的。所以，1095含碳量是0.95%，52100含碳量是1%，5160含碳量是0.6%。
碳合金钢材：
这一类钢材是通常用于锻造的钢材,属于非不锈钢。其实不锈钢也是可以锻造的, 但非常困难。另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大，但只要热处理方法正确，下面举出的所有的钢材都相当不错。
在AISI钢材命名系统中，10xx 是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx系列是铬钢。在SAE命名系统中，带有字符标示的(例如, W-2, A-2)是工具钢。另外还有ASM命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095约含0.95%的碳，52100约含1.0%的碳，而5160 则约含0.60%的碳。
★4Cr13：国产之优质不锈耐酸钢材，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优，综合性能等同于420J2。
★9Cr18:国产优质不锈耐酸钢材，含铬量达18%,含碳量0.9%,，广泛应用于自动车床零件.纤维厂机具.石油工业耐腐蚀及耐磨零件.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优。经热处理后硬度可达HRc58。
★9Cr18Mo:国产之优质不锈钢材，含铬量达18%,含1%钼,含碳量0.9%,主要应用于弱腐蚀介质零件、医疗工具弹簧、滚动轴承、手术刀具、外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优,经热处理后硬度可达HRc58。 ★T10：国产优质高碳钢材，含碳量达1%,经热处理後硬度可达HRc58-60。韧性、耐磨性十分好，切削刀口不变热的工具钢，但不耐腐蚀，广泛应用于我国出口制刀业。
O-1: 属油硬级(Oil-Hardening types)工具钢，而且是其中性能最佳者。0-1钢是朴实的基本的工具钢，也是应用得非常广泛的优秀钢材，用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途，而且热处理很容易。其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈水淬 (代之以油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1钢的加工性能强, 用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但耐腐蚀能力则较弱，容易生锈。适用于大量通常用途，也被追求实惠的制刀师们广泛使用。0-1刀锋保持力很强，一般来说0-1都能够被打磨得很精细。这种淬油工具钢类似于1095钢。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。

0-6: 是仅次于0-1的容易热处理的钢材，但是极难打磨。完美的晶状结构和硬石磨粒子组成了这种超级坚韧耐磨的钢材。0-6的刀胚料都要经过高温碾压处理和精细打磨，高温碾压处理的价格还算合理。0-6胚料有种奇特的近似桔红色的光泽，非常坚韧，在打磨时这一点更显著，用它做出来的刀锋保持性出奇地好。

10-系列 (1095 ,1084, 1070, 1060, 1050, 等等) : 这类钢材最显著的特征是坚韧，在刀具业中，1095被用得最广泛。10-系列钢材，按从1095-1050排序，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。同样的，按从 1060-1050排序通常适应于制剑业。而对刀来说，用作刀锋的话，1050勉强可用，1060不错，1084更好，1095就很出色了。1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能出色而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢材，容易生锈，它仅含有两种合金成分：0.95%的碳和0.4%的锰。KA-BAR系列和TOPS系列通常使用1095，再加上黑色涂层。
碳V: Cold Steel公司的专利钢材，一种经过精心冶炼的高级的碳合金钢，是冶金学和实验科学的杰作，它也是一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃，这种生产流程使每把刀都有同样的优秀品质，甚至比昂贵的手工刀更佳。碳V是Cold Steel（冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指Cold Steel采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。碳V 的成分和O-1很类似，性能大致在1095系列和O-1系列之间，抗锈能力和O-1差不多。曾听人说碳V就是O-1或1095，现在知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是0170-6，而又有人说它是50100-B，其实50100-B和0170-6是同一种钢材（见下文）。这就是今天的碳V的情况。

0170-6（50100-B）: 同一种钢材却有不同的名称：0170-6是炼钢业的叫法，而50100-B是AISI的命名。这是一种很不错的铬-钒钢，有点象O-1，但比0-1便宜。刚去世的 Blackjack曾用O170-6制造过一些刀。碳V可能就是0170-6。50100基本上是52100，但铬含量只有52100的1/3。而50100-B中的B表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。

5160: 一种很普遍的高端钢材，它是在1060基础上多加1%的铬来增加硬度，具有很好的打磨度，但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。这是一种非常出色的做长剑的钢材，如果是长刃刀剑，硬度最好控制在HRC50；而用做工作刀具的话，加工到60HRC都无妨。用5160做的刀具刀锋保持性非常好，通常被用于制造剑类（硬度低于HRc50）和使用强度大的刀具（最高硬度大于HRc60）。

52100: 一种滚珠轴承钢，一般不容易找到打磨尺寸合适的胚料，但它具有刀锋保持力和坚韧度非常好。52100是把5160重加工，加入更多合金成分和碳(52100约含1%碳，而5160含有0.60%碳)，以达到更高的硬度。和5160一样，它也有亮黄色的金属光泽。比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不如5160那么高的刀具。

A-2: 一种高韧性耐磨工具钢材, 属风硬钢(Air-Hardening steel), 含碳量很高, 约1%，经热处理后硬度可达HRc57, 铬含量约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗。耐腐蚀性强, 延展性也很强, 并且有很好的抗退火能力和抗变形能力，打磨起来比0-1更困难，但也没到很极端的程度。因为钢材中加有5%铬的缘故，所以锯料过程比较艰难。A-2是一种非常特殊的钢材，抗磨损能力特别强，又以很好的坚韧性和打磨度而著名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。其他几种A-系列钢材都很适合用来做刀刃。Chris Reeve和Phil Hartsfield都采用A-2，而Blackjack的几款刀也是用的A-2。

D-2: 高碳高铬工具钢, 属风硬钢(Air-Hardening steel)，杰出的制刀钢材，被广泛应用砍伐刀或猎刀的制作, 也经常被用做切割钢材。具有近乎完美的抗磨损能力，即使钢材经过完全退火，这种抗磨损能力仍然能够保留。它的含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后硬度可达HRc60, 但相对地廷展性较弱, D-2的退火温度比A-2要高，而且无法得到真正的镜面抛光表面，它有个缺点就是如果要做高光表面处理时，它的表面会出现桔皮状剥落现象。D-2 有时被叫作“半不锈钢”，但达不到不锈钢的程度，它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度。Bob Dozier爱用D-2。

L-6: 属油硬级(Oil-Hardening types)工具钢，是一种用于作锯片的钢材，最常用在伐木工具上，除此之外一般很难见到其它地方用它。热处理后硬度能达到HRc57，这样的刀锋适合大多数切割用途，特别是回卷形的刀锋尤其适用。其特点是坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈，这是简单型碳钢的通病。L-7 和它很近似，只是含碳量更高一点。和0-1一样，L-6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。

M-2: 一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中，如果用来做刀，有一定挑战性，但可以在退火之前就完成刀刃的表面处理。M-2可能比D-2的刀锋保持性更好，但它更脆，所以不适合做大型刀具。它可以达到非常优秀的打磨度，而坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade在AFCK系列中开始用到M-2。

W-2: 高碳工具钢材被命为W型的为水硬钢(Water-Hardening Steel), 在工具钢中价格最低。W-2钢材经热处理可达至高硬度(HRc65), 而且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 软得容易加工, 因此加工性极优良, 故用途广泛。但W-2耐腐蚀能力很差, 故钢材之表面多以涂层保护。这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。另外大部分锉刀都用W-1（一种与W-2很相似的钢材，只是W-1不含钒）。

renht

Vascowear: 是一种非常昂贵，很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。
“不锈钢”钢材：
首先请记住，没有真正不锈的钢材，如果不保养，所有的钢材都会生锈。但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些书记录又不同。另外，其他合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢”品质。

420J: 比440系列低的碳含量(<0.5%)，非常柔软，不能打磨，经热处理后硬度只有HRc52-55, 耐损性等各方面的性能并不太出众。因较容易切割及打磨, 故适宜用作大量生产厂制刀具，也被用于生产低成本刀具，420J钢因碳含量低而耐腐蚀能力极强, 故也是生产潜水刀具的理想钢材。但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。

425M: 420系列钢材的改良品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%的钼, 经热处理后可达理想硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用于厂制刀具。美国BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。

440 A, 440 B, 440C: 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall用440B来生产他们的不锈钢刀具。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个），440B更加结实，而440C是最优秀的。440C用的非常普遍，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，硬度通常达到HRc56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。

AUS-6, AUS-8, AUS-10 (AKA 6A, 8A, 10A): 日本不锈钢材，大略与440A(AUS-6, 含碳0.65%)、440B(AUS-8, 含碳0.75%)、440C(AUS-10, 含碳1.1% )相似。AUS-6被用来制造Al Mar的刀具；Cold Steel使用AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，AUS-8是一种高碳低铬不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久，刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用于日本制优质刀具。Cold Steel的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。AUS-10 的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。

154-CM: 美国产的优质不锈钢材，目前最热的高端不锈钢之一。含碳量约1.05%, 经热处理后硬度可达HRc60-61。154-CM是最初的美洲版本，铬含量达15%,  钼含量达4%，故定名为154CM。耐腐蚀性、刀锋耐损性及韧性都很强, 但售价较高。由近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用。它的加工和打磨虽没440C容易，但是154CM的成品无论硬度和坚韧度都比440C有明显优势。154CM 的命名并不符合命名规则，只是制造商的产品名。

ATS-34: 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发的优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能都达到了154CM的标准, 但价格则较低。ATS-34是一种被手工刀和高端量产刀用得最广泛的昂贵不锈钢，现已成为手制及优质厂制刀具应用的主流。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度，抗锈能力不如440系列，是目前最好的刀刃钢材之一。

ATS-55: 日本“日立金属工业”继ATS-34后开发的优质钢材，和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其他一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。整体而言, ATS-55性能稍逊于ATS-34, 但比G-2优秀。Spyderco选用这种钢材。

三美III（San Mai III）: Cold Stell公司出品的一种非常昂贵，品质极佳的日本薄片层压钢材。以坚硬的高碳不锈钢夹在中间作为刀刃的核心，上下各加一层韧性和弹性都很好的不锈钢来辅助和增强，最后的成品具有两种材料钢的特性，这种碾压出来的钢材比特韧的AUS 8A坚固25%。三美III的特征是刀锋处的线涡纹路，遍及整个刀刃的边缘，是由于打磨时各钢层显露出来而形成的。每把刀的线纹长度各有不同，因为每一片三美III都是独一无二的。象AUS 8A不锈钢一样，三美III由现代精确传送熔炉热处理和零下低温淬水流程，改进钢材的微观结构，去掉杂质。最后的成品刀刃比一般不锈钢刀刃具有更好的弹性和保持性。

BG-42: 极优质不锈钢, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.2%，故钢材组织微粒细密, 经热处理后硬度可达HRc60-61, 加工性优, 耐腐蚀性极强, 韧性亦佳。BG-42最初被应用于航天工业, 作为制造滑轮及机轴等的材料, 因此价格颇高。Bob Loveless 最近宣称他从ATS-34转向这种钢材，这是个征兆，BG-42在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处: BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量 (ATS-34不含钒), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生产Sebenzas时也从ATS-34转向了BG-42。

Cowry X(RT-6): 日本“大同特殊钢 (株)”于1993年开发的超级粉末系列合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后硬度可达HRc67。

Cowry Y(CP-4): 日本“大同特殊钢 (株)”于1993年开发的优质粉末系列合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素“钶”达0.2%, 经热处理后硬度可达HRc63, 却仍保有极佳的延展性。

CPM440V: CPM(Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材，美国Crucible原料公司开发的新一代刃具钢, 厂方曾声称CPM440V为超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，但是它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。虽然CPM440V之含碳量比传统的440C多出近一倍, 经热处理後得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性这两方面, CPM440V售价很高, 故多应用于手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM440V更高一级的CPM钢材, 它比CPM440V多出近一倍的钒及钼含量, 故能保有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优秀25-50%)，或许比440V的坚韧度也更高。经热处理后的硬度则与CPM440V相等。CPM420V售价昂贵。

GIN-1（AKA G-2）: 日本“日立金属工业”研发的优质钢材，性能与8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较低。一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低，是一种低成本的钢材，经常被 Spyderco选用。

ZDP-189 : 日本“日立金属工业”于1996年开发的新型粉末钢材, 其研发目标与“大同特殊钢 (株) ”的Cowry X钢材一脉相承, 是具有优良加工性能的超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理后硬度可达HRc67, 加工性能极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均匀细密, 耐蚀性及韧性均良好, 故“日立”对外宣称ZDP-189为“跨向21世纪的次世代刃具钢”。

VG10 : 日本“武生特制钢” 开发的“V金10号”不锈钢材, 是“V金”系列钢材中的最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理后硬度可达HRc60-62。VG-10最显著的特性是可以造出非常非常锋利的刀锋，而且是非常完美的刀锋。它的加工性能优秀, 韧性和耐腐蚀性都很强, 以VG-10 作刃材的刀，其刀锋保持度都比常用不锈钢的刀要好得多，多被应用与优质刀具。Fallkniven 的产品多采用这种钢材。

renht

花纹钢

在古代，许多高品质的刀剑都是选用花纹钢制作的。所谓花纹钢，是指表面呈现各种如岩石层理一样深入内部的花纹的钢铁，这种钢材是制作刀剑的绝佳之选。
现在一般都把花纹钢称为大马士革钢，而实际上，花纹钢由于花纹的成因不同而分为两种，一种是天然花纹钢，另外一种是人工花纹钢。
天然花纹钢最早产于古代的波斯、印度。天然花纹钢的原料来自古印度一种称为"乌兹"（WOOTZ）的钢材，这种乌兹钢是从磁铁矿石中直接冶炼出来的海绵铁，也就是用较原始办法炼出的熟铁块。冶炼花纹钢时，把乌兹配合一定分量的干木料、植物茎叶等作为渗碳剂，放在坩埚中，加以密封后，用高温冶炼，就可以得到块状的花纹钢。再采用低温锻打的方法，就可以制成花纹钢刀刃，刀刃表面呈现黑白相间，细如发丝的卷曲花纹。这种花纹是钢铁冶炼时自然形成的，是钢铁内部组织产生结晶的结果，其花纹形状是人工无法控制的，所以称为天然花纹钢。
天然花纹钢的原料乌兹钢产于印度，但是用乌兹炼成的花纹钢却大部分被贩卖到印度周围的国家去制成刀剑。在古代，叙利亚的大马士革是欧、亚交通的重要港口，贸易十分活跃，大量的天然花纹钢刀剑从这里输出，因而天然花纹钢就被称为大马士革钢。这种钢输入俄国被称为"布拉特钢"；大约在北魏时期，天然花纹钢由波斯传入中国，当时被称为"镔铁"，我国古代西北、东北少数民族大约也是在那个时期学会了炼制镔铁。
镔铁在当时是极为珍贵的物品，辽、金两代，所出产的镔铁非常有名。在宋代，辽国为贺宋朝正旦，曾用镔铁作为一种礼品。到了元代，元朝工部下设有镔铁局，专门负责炼制镔铁。
人工花纹钢，是指用人工锤锻的方法将钢铁反复折叠锻打，使钢表面呈现出花纹，是专用于制作刀剑的优质钢材。人工花纹钢表面所呈现的花纹是折叠锻打的层理的外露，所以又称为折叠钢。人工花纹钢，应该源于青铜时代的青铜武器制造。因为铸造出来的青铜武器，硬度较低，但是经过锻打后，其硬度可以提高数倍，达到钢刀的硬度，所以当古人发明了冶铁术后，该会采用同样的锻打技术来制造刀剑。但在伊始，古人之所以采用折叠锻打方法制造刀剑，其目的并不在于取得漂亮的花纹，而是为了将钢铁中的杂质锻出，以提高刀剑的品质，后来随着技术的进步，古人逐渐掌握了采用不同的锻制方法，就可以获得不同花纹的技术，从而使花纹钢制刃术又得到了发展和完善，这就是后来所称的"百炼钢"的技术。
中国古代有许多关于花纹钢宝剑的记录，大概指的是折叠花纹钢。如《越绝书》所记干将、欧冶子所铸龙渊、泰阿、工布三剑："欲知龙渊，观其状如登高山，临深渊；欲知泰阿，观其（金瓜）巍巍翼翼，如流水之波；欲知工布，（金瓜）从文起，至脊而止，如珠不可衽，文若流水不绝。"所谓（金瓜）即指剑身之花纹，而高山、深渊、流水即指花纹之形状。
除了中国，日本、马来群岛的古兵也大都是折叠花纹钢锻制的。日本的武士刀由于是采用同种钢料的折叠锻打技术，所以其刃面呈现钢料折叠花纹的刀较少，在刃面显现的是另外一种刀剑花纹-火纹。其作法是：将一种经过配制的淬火土用水调稠后敷在刀刃两面，仅刀刃外露，待干燥后再入炉加热淬火，成功后，在刃身上就产生了一条从刀尖至刀根的淬火温度线，或曲或直或波浪状，则因其制刀流派不同而各有特色，这便是火纹。
马来人的花纹钢刀剑称为"克力士"，克力士除了直刀外还有波形克力士，好像中国古代的蛇形剑。因马来群岛铁矿贫乏，早期的克力士，大都使用陨铁制做，后来即使有中国、波斯等地的钢铁输入，马来铸剑师在锻剑时仍要加入一部分陨铁，来保证刀剑的品质。克力士的锻打折叠可达到数百层之多，然克力士花纹刃的特色在于花纹毕露，甚至可以用手触摸出花纹凹凸起伏。克力士在锻制过程中产生许多极为细微的空隙，马来人由此发明了另外一种技术，即将克力士刃身浸擦香液或毒液，制成香刃或毒刃，香刃出鞘即香，毒刃则伤人必死，其功效均可保持上百年而品质不变。
关于花纹钢的产生，也还有另外一种说法，即中国早在春秋时期即已掌握了天然花纹钢和折叠花纹钢的技术，但是由于后来秦始皇"焚书坑儒"、收禁六国之兵，使六国（尤其是掌握先进锻剑技术的吴、越、楚三国）铸剑师或死或逃。逃忘者分别来到了日本、马来群岛和波斯、印度，并将源自中国的锻剑术发扬广大，自成一派，而在中国其技术则逐渐失传。这种说法也并非在没有根据，因为在春秋战国时期中国的花纹钢锻制技术确实极为兴盛，而此时他国尚无此技术，及至秦汉以后，西亚伊斯兰民族、东南亚的马来民族和东亚日本民族的花纹钢技术才先后称雄。日本刀剑名家和历史学家均承认日本最初刀剑制造技术来自中国、朝鲜，而朝鲜锻剑术是源自中国。在伊朗、印度、阿富汗、土耳其等东方伊斯兰民族的语言中，将常用的短剑或匕首通称为坎查（kanjar或kantchar），其刃形制近似于周代战国剑形，其柄多为长茎工字形，也颇近似于战国时的吴越名剑之柄，而且其读音极近似于"干将"之音，所以有刀剑专家由此推测此种刀剑源出流亡西亚的干将流派铸剑师。但是上述说法只是出于一种推断，而无确凿的文献或实物来作证明。
大马士革（DAMASCUS）: 是一种被广泛制造的钢材，因此几乎不可能精确地定义它，不过有一点是无庸置疑的：它比任何其他类型的钢材都更受收藏家的青睐。每个铁匠做出的大马士革都略有不同，而且层数差别很大，从最简单的三层开始到数百层，甚至有人用每击40吨的压力将300层钢箔冲压成大马士革。无论哪一种大马士革都是非常美丽的。
提到玩刀，就不可能不提到花纹钢，古人一时的无心之矢，却成了现今的热门话题，和很多BLADE SMITH及FANS们追求的目标。确实花纹钢有着它独特的美，可以说花纹钢与刀有着密不可分的联系，因为有古老的花纹钢所以才始终流传着花纹钢刀的传说与情思，因为有对花纹钢刀的追求所以才有花纹钢技术的层出不穷。


论述花纹钢的文章已经有很多，至少我自己看了很多，但真正能够搞明白的不是很多，从我个人讲，相对炭钢和花纹钢来讲我更喜欢炭钢多一些。但我想搞明白一些事情，因为玩刀、赏刀，花纹钢是一个重要的课题，至少对我个人来说，始终一知半解我不甘心。


这个话题，我设定了一个范围，就是中式花纹钢、日式花纹钢与美式DAMSCAS。之所以设定这么一个范围，一是因为个人认为他们比较有代表性，二是因为我才疏学浅只了解这么多，对于马来克力士剑，印度乌滋钢实在知之甚少，不敢涉及。


一、中式花纹钢


说到中式，就不得不追溯到千年前的一些传说，花纹钢的历史估计也是起源与此，但从出土之实物来讲，多为三代（元、明、清）之钢制兵器较多，甚或春秋战国青铜兵器较多，也就是说，中间历史出土兵器似乎是个断层，当然两晋、宋聊阶段的兵器也有出土，但多为打砸器，或者零散枪头、矢头，也有精品出现，但单就花纹钢刀剑来说，今天能看到的好像多为三代甚或是明、清之物，那么中式花纹钢到底起源于何朝代，至少我是不清楚？这是疑问之一？


疑问二？单就明、清两代花纹钢来说，就锻造方式来说，就小弟所知三种，一种单钢折叠锻打，一种夹钢三层折叠锻打，一种玄焊，就玄焊来说，前一阵听说已经有不少人吃药（买到假货），那么玄焊花纹钢是否在明清时代有这种锻造方式？另，拿单钢折叠锻打来说，比如一把剑折叠断代就说几十次，就说每次一折，那么做一把剑初始钢坯岂不是要十几米，甚至几十米长，现金有刀匠作品说可达到上万层甚至几十万层折叠断代，实不知初始钢坯要有多长，而且在这过程中，真要达到几万层的话，钢坯脱碳岂不是相当严重？！！


疑问三？明、清折叠花纹钢多见流水纹、闪电纹、云纹，但至少我没见过实物或资料有圈纹，而同一时期，藏族刀花纹钢多为更粗犷的折叠锻打次数较少所产生的粗流水纹，而资料上确见过一把非常诡异的圈纹花纹钢，实在不知是如何折叠锻打出来的，现今复古所作折叠锻打花纹钢也再无见到这种大圈装花纹钢，即使美国ABS DAMSCAS BIRD EYE纹路也无法跟他相提并论。


二、日式花纹钢


说到日式，小弟实在无法论及很多，一是俺本身不喜欢日本这个国家，二是日本刀的知识委实深奥。先拿兼常作来说，很喜欢的花纹样式，而它确不是折叠断代，而是青纸夹钢，而两边的皮据说是包出来的花纹，而对于这种说法我自己脑中无法想象，这个包的概念是什么，怎样做出的这种花纹，而这种花纹与折叠断代出的花纹又有什么制作技法和本质区别呢？


疑问二，随小弟不懂日本刀，但有耳闻，日本武士刀流派众多，而区分不同流派日本刀的切入点，一个是铭，一个是装，一个是刀姿，还有重要一点就是刃纹和地基纹路的不同？难道说那是日本各个流派就可以做出符合自己意愿的地基纹路，也就是说他们可以掌握符合自己意愿的锻造方式？？！！


三、ABS DAMSCAS


说到ABS我想多说一点，我的疑问也最大，ABS DAMSCAS是晋级MS之路的必过之关，因此众多刀匠都在做DAMSCAS，而美式花纹钢与中式、日式有太大的区别，本人更喜欢东方一些的花纹钢，而美式的实无法接受。ABS DAMSCAS的锻造方式似乎分为这么几种，一是双钢混锻比如1084＋×××，二是钢加镍，三是玄焊（仿佛多用于可控花纹）。仿佛美式并不喜欢夹钢折锻，而更偏向于强悍的双钢混锻，这点让我大惑不解，同样是高碳钢，一起混锻，这个热处理如何来做？？如何让他们融合同时在热处理时候不炸开？三层夹钢可以理解，中间高碳两边低碳，而美式双高碳，至少我是不懂？？！！再有钢加镍DAMSCAS，这种花纹钢似乎口碑不好，很多人认为她是垃圾而不是真正的DAMSCAS，但实际使用性能如何呢？ABS紧急道路上是否禁止BLADE SMITH使用这种DAMSCAS作为审核晋级刀呢？！！再有就是玄焊，仿佛现在ABS的BLADE SMITH已经掌握了高超技术，可以控制梯型、鸟眼型、雨点型，甚至是玫瑰型DAMSCAS，而这种可控花纹钢好像多是以玄焊的方式来制作，那么这种技术处了可以表现出美好的花纹外，其性能又如何呢？？最令我不解的是为什么美式DAMSCAS外表基本是黑褐色的，甚至有蓝色的，而东方花纹钢多为钢本色，在感观上我更容易接受东方花纹钢的美感。
坩鍋熔煉鋼-從中華民國美術刀劍保存協會 美術刀劍 一書 pp.31-32 轉述如下
英國人Malcolmson記載,印度Nirsa(地名)之冶鍊方法如下:
首先將含鐵之礦石槌打成小塊,如過於堅硬,則先用火燒之再槌打.然後將所得之礦砂加以洗濯,其重而淀下者乃取之,用木炭混合在土坑或土窯中燒熔之.此種土窯高約1.2-1.5米,直徑1.5米,窯底滲入地面約61公分,窯中之火用小牛皮所製之風箱4具鼓之,此風箱之裝置各相對成直角形,箱嘴在窯之下邊以便向上吹風.風箱日夜鼓風不息.所成之鐵可受槌打,大都切割成一磅左右之塊片,在按其用途分裝於形體不同之模型或斛器中冶鍊成鋼.其火燒24小時,用麻栗樹(Teak)'毛竹為燃料,據云毛竹含氧化矽(Silica)甚多,可助熔化.此外,尚另加各種灌木之綠葉同燒.印度人認為,冶鍊時所燒之燃料不同,其鐵或鋼之質地亦異.24小時之後,乃將模型或斛器置於地上,使之逐漸冷卻.於是其體在凝結中形成名為Jauhar之花紋.殆至冷透取出,則成一重約0.7公斤之球餅,於是以石灰包其外,再置入土窯中燒12或16小時.燒後取出冷卻,冷卻再入窯爐燒之,輾轉循環三'四次,至鐵或鋼質柔和能受鍛打為止.
每一刀或劍大多用兩球餅為之,其法先將球餅槌打成小鋼條,再將各鋼條打接成為一體以為刃,Jauhar花紋大都遍及於刃之全體

renht

非钢铁类刀具材料
钴 - Stellite 6K
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
1.20   0.80       0.00     28.00     0.00     0.00      0.00    5.00    60.00
具有良好耐磨损性的柔软材料，几乎不会被腐蚀。STELLITE 6K，有时会在一些刀具上看见它，这是一种钴合金。DAVID BOVE在他的潜水刀中使用钴。

钛
新的钛合金硬度可以达到50R，该硬度看上去可以制作一些有用的刀具。钛合金极端的抗锈，没有磁性。最近经常使用于一些昂贵的潜水刀，海豹部队经常在工作于磁性雷附近时使用它，MISSION的刀具使用钛，TYGRYS也在一款刀具的内衬上使用它。

陶瓷
越来越多的刀具使用陶瓷刀刃。通常，它是非常易碎的，而且使用者也无法再摸锋利陶瓷刀刃，但是它的锋利度保持非常好。BOKER和KYOCERA使用陶瓷制作刀具。KEVIN MCCLUNG最近用陶瓷复合材料制作了一把刀的刀刃，它比以前单纯用陶瓷的要坚韧许多，而且其具有足够的坚韧度以便与其能真正成为一款适合大多数工作的有用的刀。这款刀使用者依然无法研磨以使刀刃锋利，但它的锋利度保持性惊人的优秀。
关于名刀的钢材资料zt

玉钢是什麽??要回答这个问题就得要扯到一些冶金学的基本理论.把铁矿和炭放到炉理面冶链.如果能让温度超过1500度的话.这时所得到的铁水会完全融化成液态.液态的铁可以吸收炭元素达到4~5个百分比而成为流动的生铁水.此时以空气打入生铁水将多余的炭氧化成二氧化碳来降低和控制铁的含炭量.这是现代的制钢法.
那在古代呢?古代炼钢技术的关键在哪呢? 在於鼓风的技术.一开始时因为鼓风技术和燃料选择的限制只能让温度到达1200度左右.此时铁矿虽能完全被还原成铁但是还不足以让其完全融化成液态.而是像麦芽糖粘稠状的多孔组织.在这种状态下的铁最多可以吸收约1.5％的炭.我们把它称为海绵铁.海绵铁品质的好坏决定在铁矿本身的品质.含磷硫等杂质少又有钡等微量元素者为高级.现在日本的玉钢就是海绵铁.当然印尼也有生产海绵铁但是因为铁矿品质比不上日本所以产品也只能卖给铸造厂当原料.再来铁里面的含炭量和杂质可以由其断面用肉眼来判断.现代的炼钢厂里的老师傅用肉眼来判断含炭量可以到万分之三的误差之内.言归正传.日本人烧出了大块的海绵铁(他们称之为鉧)後用大铁鎚将之打碎.再由经验丰富的师傅用肉眼看铁块的断面来挑出含炭量在1.2~1.5左右杂质极少的精纯部分称之为玉钢.拿来当成日本刀的原料.其余含炭量不足或是杂质多的下杂则拿来做菜刀或农具.

玉刚可硬可软可韧?会不会有点夸张?玉钢说白一点就是含杂质较少的高碳钢，其含碳量为1.0以上，如果说玉钢是合金工具钢，或许有可能，如果说玉钢真有那些特性整把日本刀都会玉钢来打造不是很好吗?可是事实事不然，日本刀在打造时，玉钢只用来作为刃铁而已，而其它部为则是使用其它的不同含碳量的钢材，如含碳量含0.7％的左下?及含碳量约0.1~0.3％的包丁?，就金属物理性质来说，高碳钢所得到的是硬的性质，中碳钢是韧的性质，低碳钢是软的性质，基本上这三种性质，就所知，好像没有一种金属可以通吃的。
真正的大马士革钢又称为结晶花纹钢.是一种古代粉末冶金和锻造技术完美的结合.在英美和欧洲大多数的地方被称为WOOTZ而在其原产地印度巴基斯坦一直到波斯则成为FULAT在俄罗斯的高加索地区被成为BULAT. WOOTZ的花纹是天然形成的不像摺叠钢一样是用人工硬将性质不同的材料焊接起来再摺叠锻打. 以下是WOOTZ形成的原理.和性质.请注意小心阅读并加以珍惜这难得的宝贵资料.

1. WOOTZ 的花纹基本上是两种性质不同的材料.亮的地方是纯的雪明炭铁硬度比玻璃还大.暗的地方的结构是属於沃斯田铁和波来铁.整体含炭量大约是在1.5~2.0 ％ 之间.在韧性高的波来铁里均匀散布着比玻璃还硬的雪明炭铁.使得WOOTZ可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断的刀身.有人说日本刀不也是这样的吗?但是日本刀因为刃口处整个是脆而硬的.缺口和横向裂纹便会在所难免.但WOOTZ就没有这样的问题. 2. WOOTZ的制造的费时费力.是超乎各位的想像.通常要花上两三个月的时间.而烧结的铁饼成功率又很低.当初会失传有两个原因.其一当时英国统治者为了保护当地仅剩的森林不使其沙漠化而禁止.其二是近代工业制钢的引进使WOOTZ在价格上无法竞争. WOOTZ钢的制造方法分两种一种是脱炭法.另一种是加炭法.不过最重点在於烧结铁饼时的温度控制和将铁饼锻造拉长时的最高温度.还有成品的厚度和原来铁饼的厚度比例也会决定将来的花纹明不明显. 3. WOOTZ钢的花纹和摺叠钢有明显的差别.WOOTZ花纹比较细致看起来比较自然黑白的对比也比较大.在古代由於有在刃上喂毒的情形.很多WOOTZ的刀刃呈现黑色的现象.在黑色的刀刃上分布着亮晶晶的雪明炭铁.古代波斯人把它形容成像夜空中的繁星一样漂亮的花纹.此外WOOTZ比起摺叠钢来是很不容易生锈.几百年下来没有像日本刀一样的费心保养却也能光亮如新不生锈.本人所看到WOOTZ会生锈的部分通常是刃上有瑕疵的小点或裂缝或含炭不均的地方. 4. 至於WOOTZ性能到底好在哪里.大约十年前BLADE杂志有一篇关於WOOTZ钢的测试. 其一是锋利度的测试:在仔细研磨後的WOOTZ结晶花纹钢能一刀切断巨大打结的麻绳. 其二是刀身的韧性测试: 把刃用夹具夹紧然後拿大铁鎚来敲.结果费了很大的力气.WOOTZ刀刃被敲成U字型但是却没有折断. 测试的结果证明了WOOTZ结晶花纹钢具有锋利和强韧两种特性於一身. 对於WOOTZ结晶花纹钢本人的评价比日本武士刀的玉钢还要高.日本刀会贵一部份也是因为它的研磨.现在的刀匠也有几位据说也会制造WOOTZ结晶花纹钢.可是做出来的花纹却跟古董刀很不太一样.也就是说再也没有人能达到古代的水准了.这个下次再讨论了.
玉钢不是铸铁!用冶金学的术语它应该叫做海绵铁. 铸铁温度要在1500度以上.铁矿被炭分子还原成铁.然後吸饱炭到2~6％ 然後完全融化成液态.再浇铸於模具里.待冷却後即为铸铁制品. 铸铁含炭量极高性质通常非常的脆.但是回火後便成球墨铸铁此时就变的非常软. 铸铁是完全不适合直接拿来制刀.因为它熔点低不能被锻造.
玉钢是铁矿和炭混合後只加热到1200度左右.此时还原的铁无法完全融化成液态而是半流动状态.冷却後像海绵一样成多孔状.海绵铁不是均质的铁块.含炭量从0.2到2.5左右. 把海绵铁敲成小块.再以目视依照其断面的光泽只挑出含炭在1~1.7左右且杂质较少者称之为玉钢.
把玉钢加热後打成薄片.淬冷水後再敲碎成小块.将这些小铁片用纸包好再裹上黄泥.入火锻链.让其结合成一块.再不断锻打反覆摺叠.如此可以将杂质去除且将铁块像揉面团一样揉成均质.这个过程重要的一点是可以将含炭1.5左右的铁块脱炭到0.8~0.9左右. 所以摺叠几次不是越多越好.而是到刚好的含炭量时就不能再摺叠下去否则含炭量会太低.(有时是8次10次或是13,15次是为了控制成品适当的含炭量.全凭目测和经验.这是制刃最难的部分)
ps日本揉刀术并不是日本人发明的,而是中国唐朝的一种技术,连同刀型与铸造技术一起传到日本,所以才有唐样大刀的名称,但一但刃部的钢材一但磨光,露出内部的铁心,那把刀就没用了,所以後期才会被淘汰,日本刀刃部硬度约58-60,心才为48-50,这是一种较局部淬火的技术,但有可能会产生内应力,而且一把武士刀经过一次战争後,那把刀的寿命也差不多了,而武士刀的重量最轻900公克最重1200公克,要是超过1500或1700公克,就会对关节产生损伤,而中国刀不会,这是因为剑道的运刀法违反人体力学的关系
想知道日本刀对上中国大砍刀时是什麽情况的话,可以去看(无限住人),里面那个天津久影用的就是中国刀法与大砍刀
一个国家的武术与武器发展取决於那个国家的武术发展方向,中国在春秋战国时到一直到唐宋时带,都是以军事方向为主,而唐宋以後则是以民间击技为主,而日本则完全是以军事方向为主

日本刀主要有4部份1 玉刚 2暗光花纹刚 3包刚法 4局部淬火,而其中玉刚就是高碳刚,是日本人发明的,虽然硬度高,但易脆,而暗光花纹刚与包刚法都是唐朝时连同刀的形状与双手剑派一起传过去的,因此当时的日本刀不叫武士刀,而叫唐样大刀,而日本人淬火时采用高温过火(还是低温回火可以去查)虽然可以提高硬度但易脆,日本刀的硬度为58-60,可以更高,但会使刀身容易折断,就硬度,日本刀是很精良,但就耐用度,完全是废物,其缺点有

1寿命短
在日本战国时代时,一场战争就可以换掉一把刀
2无法修复,一但刀身有裂痕,那一把10万块的宝刀,就跟一快废铁一样,唐朝政府就是差一点被包刚法搞到破产,因此包刚法才会在中国绝迹
3像玩具一样,易坏,在明朝时,日本刀最大的克星不是刀法,而是少林寺铁棍,当倭寇遇到少林僧人时,往往都是连人带刀一起被打烂,而在八年抗战时,武士刀一遇到大刀队时,也是连人带刀被砍成两半

而武士刀之所以会硬度高,是因为武士刀的韧口很薄,易卷口,因此需要提高硬度,以增强耐用度与杀伤力,一个剑道高手,杀了100个人後,其刀与刀的碰撞次数可能不到一次,所以剑道最忌讳刃口相格,因此武士刀试刀适用死人试刀,而中国刀剑因为要面对许多重兵器,加上碰撞次数高,因此试刀时,是以刃口砍石头,以不卷刃为主,其注重的是弹性

因此就顶级刀剑而言,最推崇以大马士革刚加上中国花纹刚打成的刀剑,就大马士革刚与日本玉刚的优缺点,请自己去找,顺带一提,目前硬度最高的刀,是西洋刀匠打的刺刀(因为短)

至於中国刀与日本剑谁好谁坏,套用他们的一句话中国刀剑注重弹性,而日本刀剑则注重硬度,因此无法比较而至於剑道方面双手剑早在春秋战国就有了,其特点为,大开大合,利於战阵(去看漫画:天界无限:黄展鸣画),但变化不易,不适合一般民间一对一的击技,因此一直到唐朝时以门派的形式传过去後,就被淘汰了,(国术杂志:力与美:第130期)至於剑道的技巧方面,他们注重的是:在敌人砍到我前,先砍倒敌人:因此他们注重的是速度,完全攻击,并不防守,以跟敌人同归於尽的气势,一刀杀掉对方,所以他们不需要技巧,而且双手剑传到日本时,他们只学到了型式,并没学到最重要的,也就是腰的运用,因此,剑道用的是手臂肌肉的力量,而不是像中国武术,以腰部的离心力的力量,所以日本刀会那麽薄,不是技术好,而是太重他们拿不动,一把标准武士刀,重1200公克,而中国单刀则是3.5公斤,要是武士刀太重,很容易在停刀时伤手

至於剑道与苗刀的差别,在於苗刀有用腰部的力量与反手刀,挥砍时有直劈也横扫,而武士刀则因为腰部固定不动,所以是以直劈为主,而且劈砍时,上手前推,下手微往後收,以杠杆力矩方式旋转,这时会有两个旋转中心,因此剑道的速度很快,缺点为,要砍第二刀时,要先回刀再砍,中国刀则是反手刀,因此不必回刀,

至於抗战刀法有三种说法
1大刀王五的鬼头刀法,请去找电影:一刀倾城:里面王五那把鬼头刀厚达1公分以上
2抗战时期,中国政府除了聘请着名武术家教授中国刀法,还由从日本士官学校毕业的军官传授日本式劈刺,并且研究专门对付剑道的招式
3苗刀刀法
顺带一提,日本武士刀遇到大刀队之所以会死的那麽惨,是因为日本武士刀只砍人,而大刀队则是人也砍,刀也砍,当时大刀一把重达20斤,也就是12公斤,是武士刀的十倍,武士刀根本承受不了

钢的主要类别有：
1. 低碳钢 - 又称软钢, 含碳量从0.10％至0.30％低碳钢易于接受各种加工如锻造, 焊接和切削, 常用于制造链条, 铆钉, 螺栓, 轴等。
2. 中碳钢 - 含碳量从0.30％ 至0.60％, 用以制造重压锻件, 车轴, 钢轨等。
3. 高碳钢 - 常称工具钢 , 含碳量从0.60％至1.70％, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍等由含碳量0.75％的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90％ 至1.00％ 的钢制造。
4. 合金钢 - 钢中加入其它金属如铬, 镍, 钨, 钒等, 使具有若干新的特性。 由于各种合金元素的掺入, 合金钢可具有防锈, 防腐蚀, 耐热, 耐磨, 防震和抗疲乏等不同特性。
5. 高速钢 - 含有各种成份和份量, 如钨, 铬, 钒, 钴和钼等。 高速钢制成的切削工具, 可用高的速度求切削硬材料, 并能承担强力的切削。 高速钢切削工具在高的速度中仍能使刃口保持锋利, 其它钢材则可能变钝。

renht

炼钢过程及性质比较：

热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法。 热处理能改善钢的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度 和耐磨性 是通过热处理而获得的特性中的几种。 要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火, 退火<又称?化>和表面淬硬等操作。

淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将金属均匀地加热至适当温度, 然后迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使金属获得所需要的硬度。

回火 - 钢件淬硬后会变脆, 同时由淬火急冷而引致的应力, 可使钢件受到轻击而断裂。 要消除脆性, 可用回火处理法。 回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色, 然后予以急冷。 回火虽然使钢的硬度略为减少, 但可增加钢的韧性而降低其脆性。

退火 - 退火是消除钢件的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高于临界温度, 然后放入干灰, 石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。

硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。

锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法, 当钢件加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。 大多数钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。

脆性 - 表示金属容易破裂的性质, 铸铁的脆性大, 甚至跌落地上亦会破裂。 脆性与硬度有密切关系, 硬度高的材料通常脆性亦大。

延性 - (又称柔软性) 是金属受外力永久变形而不碎裂的性质, 延性的金属可抽拉成细线。

弹性 - 是金属受外力变形, 当外力消除之后又恢复其原有形状的一种性质。 弹簧钢是极富弹性的一种材料。

硬度 - 是金属抵抗外物刺入或切削的一种能增加钢材硬度常用的方法是淬火。

展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。 展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。

韧性 是金属抵受震动或冲击的能力。 韧性与脆性刚好相反。
还有一些不太相同的解释：
金属术语(转帖)
淬火：一种将金属浸于水，油，空气或者金属溶液中快速冷却，以使金属变硬的工艺。然而这种方法同时也会增加金属的脆性。金属在水中淬火比在油中冷却的速度要快。
退火：一个用来描述将金属软化过程的概念。与淬水工艺刚好相反。退火加工是将材料软化，以及去应力。它包括将金属进行缓慢加热以及冷却的过程。该工艺能够释放材料内部集聚的应力，也可以应用于玻璃加。
回火：通过释放材料内部应力来降低钢的硬度，该工艺首先将金属加热到低于其变形界限温度的某个温度，然后在空气中让其缓慢冷却。
难熔金属：熔点很高的金属，包括：钨，镍，铬，铂，钼，等等。
熔炼：将金属容其矿石中分离出来的工艺。
超耐热合金：耐热或者高温合金，在超过1000摄氏度的条件下性能稳定，不发生或者几乎不发生腐蚀反映。
加工硬化：将金属片连续进行弯曲加工的工艺。金属变得越来越坚硬而难于弯折，直到金属最终断裂。对金属进行有规律的间隔退火处理有助于金属实现更进一步恶毒变形。
合金：由两种或者两者以上的元素组成的金属。
同素异形：在某种物质状态，同一元素以多种物理形态（如液态，固态或者气态）存在的现象。碳就属于同素异形元素，因为它有多种存在形态---石墨和金刚石。TAOTAOBA.NET
阳极氧化：增加金属材料表面的天然氧化层厚度，起到保护金属表层目的的一种工艺。阳极氧化工艺可以应用于铝，锰，钛，等多种金属。
奥氏体：铁的一种高密度高温形式。奥氏体不锈钢通常用于对材料硬度及防腐蚀性能有很高要求的应用领域。
碳钢：一种由碳和钢形成的合金。碳的含量决定了钢的硬度。低碳钢比较软，高碳钢更加坚硬一些。
表面硬化：该工艺用于在钢的表面形成一层坚硬表层。主要有两种方式：第一是先增加钢表面部分碳的含量，随后进行淬火和轻微的回火。第WWW.TAOTAOBA.NET/二是将钢表面加热后进行淬火和回火。当材料的某一个局部有额外耐摩要求时，表面硬化加工就显得十分重要。
金属陶瓷：在金属中加入陶瓷颗粒形成的合成物。
冷加工：对金属在低于其再结晶温度的条件下进行加工成型
黑色金属：含铁的金属，黑色金属基本上由各种钢和铁的不同时形式构成。
锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用锤打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。
镀锌：将镀锌到钢或者铁的表面的一种表面处理工艺。在园艺用金属容器中十分常见。
贵金属：典型特征为具有极高的防腐蚀性能，通常应用于贵重金属。
白蜡：一种已经在家用器皿中应用数百年的锡铅合金。现在白蜡中也可能含有铅和锑。
机械性能
脆性：用于描述材料在未施加明显外力以及没有明显变形的情况下发生断裂的性能。
耐压强力：施加于材料上使其长度变短，截面积变大的外力，与拉伸强力相对应。
传导性：材料传输热能或者电能的速度。
蠕变：材料在压力条件下产生缓慢的变形量。
延展性：是金属受外力变形，当外力消除之后又恢复其原有形状的一中性质。
疲劳强度：材料承受重复作用外力的能力。
燃烧点：金属或其蒸气开始燃烧的最低温度点。
吸湿：易于吸收并且保持水分的金属。
冲击强度：金属吸收突然撞击能量的能力。
柔韧性：在压力条件下材料容易发生永久性变形而不断裂的能力。
可塑性：材料在较低压力条件下容易发生永久性变形的能力。
多孔性：材料内部空隙的体积占据材料整体体积的比率。
切变强度：两股方向相反的外力同时施加于材料表面，使其中一部分与另一部分相互滑移，材料发生断裂时的外力大小即为该材料的切变强度。
比重：一定体积材料的重量与相同体积四摄氏度的水的重量之比。
比热：加热1克某种金属使其温度升高一摄氏度所需要的能量。
硬挺性：材料承受变形的能力，以压力与变形位移为平定基础。
静强度：材料承受导致变形的外加应力的能力。
应力：拉伸应力，压缩应力以及剪切应力都是外部施加于材料，导致材料断裂的作用力。
拉伸强度：材料被拉伸所能承受的最大作用力。与压缩强度对应。
热胀率：温度变化与材料规格变化之间的比率。
韧性：材料吸收冲击能量而不断裂的能力。
浇铸部分 指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。
砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。

熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。

注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。

压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。
旋铸法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵
固体成型加工部分
固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条，
片以及其他固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入可以相
对低廉一些。

旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子，杯子以及圆
锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床
上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。

弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。

连续扎制成型：将金属片喂入压辊之间，以获得长度连续，横截面一致的金属造
型。与挤压工艺类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能得到
单一的壁厚。只有在大量生产的前提下，加工成本才最合理。

冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度
可深可浅。

冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，大，小批量生产都可以
适用。

冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切
之后金属片剩余部分。

剪切：用剪切的方式切割金属片，与用一把剪刀从最佳位置剪裁纸张是一个道
理。

切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包
括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。

无切屑成型：利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工
艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切
割以及热切割等。

国内钢材型号：
结构钢
碳素结构钢
Q235、Q345、10-60、15-65Mn、等
合金结构钢
20-50Mn2、15-40Cr、12-42CrMo、12Cr1MoV、38CrMoAl等
弹簧钢
65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn(A)、30W4Cr2VA等
冷镦钢
ML08-45、ML40Cr、ML35CrMo等
工具钢
碳素工具钢
T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13、T8Mn等
合金工具钢
9SiCr、8MnSi、Cr12MoV、CrWMn、5CrMnMo、3Cr2W8V等
高速工具钢
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等
轴承钢
高碳铬轴承钢
GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn等
高碳铬不锈轴承钢
9Cr18、9Cr18Mo等
渗透轴承钢
G20CrMo、G20CrNiMo、G10CrNi3Mo等
特殊钢
不锈钢
0(1)Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0(1)18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2等
耐热钢
0Cr25Ni20、5Cr21Mn9Ni4N、1Cr25Ni20Si2、1Cr17、1(2)Cr13、4Cr10Si2Mo等
高温合金钢
GH2036、GH4033、Incoloy800、Inconel600等
专业用钢
气轮机叶片用钢
1Cr12、1Cr13、1Cr11MoV、0Cr17Ni14Cu4Nb等
内燃机汽阀钢
5Cr21Mn9Ni4N、4Cr14NiW2Mo、4Cr9Si2、8Cr20Si2Ni等
高温螺栓钢
20Cr1Mo1VnbTiB等
模具钢
Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1等

钢材中的化学元素及其作用
碳(Carbon):存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.5%以上的碳，也成为高碳钢。
铬(Chromium): 增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
锰(Manganese): 重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
钼(Molybdenum): 碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢(例如A-2,ATS-34)总是包含1%或者更多的钼，这样它们才能在空气中变硬。
镍(Nickle)：保持强度、抗腐蚀性和韧性。出现在L-6，AUS-6和AUS-8中。
硅(Silicon)：有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
钨(Tungsten)：增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。
钒(Vanadium)：增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM440V和420V含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。钢是铁、碳和少量其它元素的合金。不锈钢或者10.5%或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要！！！！！

[ 本帖最后由 renht 于 2007-5-2 16:09 编辑 ]

renht

金属材料工艺性能名词简介---1
1：铸造性（可铸性）：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。
    2：可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。
    3：切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。
    4：焊接性（可焊性）：指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺 条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。
    5：热处理
    （1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
    （2）：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
    （3）：淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。
    （4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
    （5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
    （6）：化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。
    （7）：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。
    （8）：沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。
    （9）：时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
    （10）：淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。
    （11）：临界直径（临界淬透直径）：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的淬透性试验来获得。
    （12）：二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。
    （13）：回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向。

renht

热处理   
  材料：5160 (弹簧钢）
　　一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。
　　800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷.没有高温计热处理炉,目测火色估温度.  淬火后尺寸没变化,表面会有些轻微脱炭,不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉,弹簧钢都应该用油淬，可以达到60度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。 油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够，但是可以有效防止开裂。而且弹簧钢的淬透性很好，如果坚持用弹簧钢做刀，那么还是用油淬比较合适。

52100(GCR15)轴承钢：
    52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似，(但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。
    轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.
    GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.
    淬火温度850.C.油淬.
    回火温度240.C  保温90-120分钟.硬度HRC59。

D-2（cr12mo1v~cr12mov）
   D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的（52100，5160）抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用D-2。金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。
煅打后应该再要退火才行，要不会很硬，
    Cr12Mo1V1 850-870度 保温2-3小时 每小时降温<30度到740-760保温4-6小时，每小时降温<30度到550出炉，空冷，这是退火，退火后很软，钻头就可以钻得。
    第一次预400-500 第2次预热820 到1000-1020 用油/水/或者盐浴.950度油淬不错.
    回火温度200-250 硬度60-63，320-350 硬度56-59 回火2-3次，这东西很好用D2别空淬，会很脆。

T10（1095）/T8:
   特10用水淬！用油是淬不起来的!没有温度计！烧到橘红色，用普通煤炉不行！加热不均匀，温度也达不到要求！一定要用普通煤炉也可以！！不过你要加个煤炉，关键你刀尺寸问题也许会有限制。
    T8正火后球化退火,然后780--800度水淬,150--170度回火.

锉刀：
　　退火：放煤气炉上面烧到红色，然后关掉炉子，把刀子放在炉子上冷却，或者空气冷却也可以。退火以后硬度在30多，因为并不是完全的退火（有点接近正火）。
    淬火：放煤气炉上面烧到亮红色（稍微有点泛白），然后迅速拿出，刀尖向下垂直插入油中，保持一段时间，取出，然后迅速回火.可以只进行刀刃部分的淬火，局部热处理，也算是烧刃，但不是真正意义的覆土烧刃。局部淬火韧性更好。
    回火：炉子开小火焰，锉刀不要离火焰太近，最好是用砂纸将刚淬火后的刀子磨出一些金属本色，在回火的时候掌握不要让刀子变蓝色就可以,回火时间一般做10分钟.
    锉刀做的刀，硬度够了，保持性能我感觉一般，打磨性能也不是很好，韧性如果能做好热处理也还不错.
材料：440 A - 440 B - 440C(9Cr18Mo)
    含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀.

有关440C热处理：
    440C热处理的最终成分为马氏体晶像组织。具有高硬度和较好的韧性。控制回火温度可以得到不同的硬度。回火温度越高，硬度越低，同时韧性就越高；反之回火温度低，可以得到高的硬度，不过韧性就越低，刀具断裂的可能性就更大了，如果太低，就起不了回火的目的，刀不久就会产生裂纹了。

下面根据刀友们不同的加工条件列出了三种不同的加工工艺供大家选择：
第一种：
    完全退火:温 度880-900度,时间1-2小时,冷却介质炉 冷.
    不完全退火:温 度730-790度,时 间2-6小时,冷却介质空气
    淬 火:温 度1010-1050度,时间:电炉加热0.3--2mm10分,2.1--5mm15分,5.1--10mm20分.盐浴加热0.3--2mm2分，2.1--5mm4分5.1--10mm6分,冷却介质油.
    回火:温度200-250度,时间1-2小时,冷却介质空气.
   为防止表面脱碳，一般应在带保护气氛的电炉加热，最好是真空炉。淬火回火后需要进行机加工的允许在盐浴中加热。（推荐最好用电炉加热）此种工艺比较简单，热处理厂都能进行。

第二种：
   此种工艺为比较精密的得加工方法了。用于量具厂加工量规，千分尺一类的精密量具，同样适合刀具加工了。
   流程为： 清洗---〉淬火---〉回火---〉清洗---〉矫直---〉稳定化处理
   淬火（真空炉）：清洗工件后送入1050-1060度的炉中，保温40分钟（真空度13.33-1.33Pa）。通氮冷却。
   回火：在电炉中加热到200-250度，保温4小时。
   稳定化处理：在电炉中加热到180-200度，保温4小时。

第三种：
   此种工艺是在第二种的基础上加低温深冷处理。就是在淬火后在通氮冷却到室温后，立即将工件放入冷处理炉中，缓慢通入液氮，缓慢冷却到-196度。这样的目的是让工件尽可能多的转换为马氏体结晶，一提高工件的韧性和使用寿命，工业中的冷冲模具经深冷寿命提高3-4倍。此种工艺也是国外刀具制造的神秘的“深冷处理”，不过如此哈！当然，经深冷的刀具硬度和韧性都很优异。要找到有条件的热处理厂很重要了，一般要专业的热处理厂和量具刃具厂才有这样的工艺设备。深冷处理后的9Cr18Mo韧性会下降.另外,深冷处理要逐步降温和回升,并且要尽快回火.可以用干冰来代替液氮,当然效果也会差些.

附上观色识温！！
              大体是，在600度左右开始稍微显现红色
              700度橘红
              800度红
              900度红色泛黄
              1000度红色泛白

[ 本帖最后由 renht 于 2007-5-2 10:39 编辑 ]

renht

刀具常用钢材资料整理
中国                    美国           德国                     日本
钢号                标准 AISI/SAE     DIN（德国工业标准）   JIS（日本工业标准）
钢材种类
高碳钢：
T10                     1095            C92D(D 95-2)         
铬钢：      
60Cr                    5160            61Cr4                 
高碳铬轴承钢：
GCr15                   52100           105Cr4               
热作模具钢：
5CrNiMo                  L6            55NiCrmOV6              SKT 4
高速钢：        
W6Mo5Cr4V2               M2              56-5-2                SKH 9
冷作模具钢：
MnCrWV                   O1             100MnCrW4              SKS 3

Cr12MoV                  D2            X155CrVM03 3            SKD 11
------                   A2             X100CrMoV5-1           SLD 6
不锈耐酸钢：
9Cr18                   440B           X90CrMoV18             SUS440B
4Cr13                    420             X20Cr13              SUS 420J1
9Cr18                    425              425                  -----
不锈轴承钢：
9Cr18Mo                  440C           X105CrMo17          SUS 440C
Cr14MoV                                     ------            ATS-34(Hitachi)
Cr15Mo                  154-CM
－－－－                 BG-42           -----              -----      
第四篇  刀具长度篇
刀子的長度：

「一吋短一吋險，一吋長一吋強」是中國人對刀子長度的描述。但是如何敘

述刀的長度以及多長的刀適合於何種用途，卻沒有一定的解釋。

目前國際通用來敘述刀子長度的有: 全長(Over length)，柄長(Handle length)，刀長(Blade length)及刃長(Edge length)。全長是指整把刀從刀尖到握把底部的長度; 柄長是指從握柄底部到護手(Guard)或刃邊(Coil)底部的長度; 刀長便是從護手或刃邊到刀尖的長度，而刃長則是指真正開鋒處的長度(刃邊頂端到刀尖)。

瞭解了如何敘述刀子的長度後，另一個問題是: 何種長度的刀子適合哪種功能呢? 以下便根據人體工學及二千多年來的經驗法則將刀子的長度及其功能做一區分。所有以下敘述之長度皆以刀長為準。

2”以下: 主要作為修容用及削鉛筆之隨身刀具。除非刀刃做有鋸齒設計，否則切削能力不佳。好處是便於攜帶且無法律上之問題。

2 - 3” : 一般口袋型折刀(Pocket knife)長度，適於隨身攜帶且切削能力不錯的尺寸。一般而言90 % 的切削工作皆可在3”刀長的刀中完成，故瑞士刀及工具鉗的刀子皆為此一尺寸。

3 - 4” : 大型折刀及小獵刀: 此一尺寸的刀子已屬[實用形]的長度， 在野外及一般工作上皆為十分優良的工作伴侶。刀子操控性佳，準確度高且切削力強，在早期此一尺寸的折刀皆須在皮帶上掛上刀套方能攜帶，現在則因折刀大多付有背夾故能夾在口袋或皮帶上而不影響活動。4”刀長以足夠應付各式大小獵物，為獵刀中之最小尺寸。

4 - 5” : 獵刀的標準長度。方便攜帶且長度足以應付所有的獵物，是最受歡迎的獵刀長度，亦是小型自衛用戰鬥刀的長度，常做成靴刀形式。

6 - 7” : 小型戰鬥刀。依據美國OSS (Office of Strategic Service)在二戰初期對芬蘭雪地騎兵(Ski Trooper)殲滅前蘇聯士兵的研究報告中指出，6”的刀長足以刺穿前蘇聯士兵冬季厚重的服裝而直達致命的部位，這也就是為何美國制式的刺刀及戰鬥刀從那時之後便未短於6”。刀子越長操控性便越差，尤其在細微的切削及刺的動作上。一般而言刀長超過7” 便無法十分精細的操控刀子(試著拿18”的開山刀來削蘋果便知道)，在近身搏擊的戰鬥刀上，需要十分精準的操控刀子以刺、戳，因此7” 為小型戰鬥刀的上限。
7 1/2” : 求生刀。此一尺寸剛好介於小型戰鬥刀及大型戰鬥刀(8 - 9”)之間，它既具有相當的操控性以應付細微的工作，亦有些許的砍劈能力及較長的長度來應付野外的工作，一般求生刀便是此一尺寸。

8 - 9” : 大型戰鬥刀。其實大型戰鬥刀的定義應為8” 以上，但考量於現代戰爭的特殊性以及9”以上的刀子大多可歸類為戶外活動使用，故將8 - 9” 作為大型戰鬥刀。此一尺寸的刀子攻擊方式已是以砍劈為主，刺戳為輔，且可作為手斧的替代品，攜帶上亦為方便，因此一般軍方所採用的大型戰鬥刀皆為此一尺寸。

9 - 12” :砍刀(Bolo)。 Bolo與Machete的分野在於Bolo主要對付的是木本植物，而Machete則是草本、藤本及直徑小於5cm的木本植物。一把刀子真正要具有[砍]的能力至少要9”，而超過12”時， 除非刀身加厚，否則在砍樹時容易產生[反刀]而造成使用者及刀子的傷害。

12 - 18” : 開山刀(Machete)。Machete剛好與Bolo相反，因為其主要對付的是草、藤本植物，故刀身薄而長，以方便揮舞時造成最佳的開路功能。以我的經驗，刀長超過18”之後便很難以單手控制， 因此雖然Machete做到24”，但我還是最喜愛18”。

22 - 28” : 以往步兵所使用的戰鬥刀長度，其中28” 刀長為武士刀最好揮舞的長度之一。

35 - 40” : 騎兵刀(Saber Knife)。為騎兵在馬上揮舞作戰的刀，因在馬上，故刀子較一般步兵所用為長，以達最佳之攻擊效力。

刀長很少超過40”，我想這和人類身高，手臂長及攜帶的方便性有關，亦和刀子本身的強度、韌度有無法負荷有關。以結構來說，24” 以上的刀子最好在刀面刻以血槽以增加刀子的強度，以免在使用時發生斷裂的情形。
第五篇  研磨方式篇
研磨的形式：

研磨的形式及開刃的角度直接影響一把刀子的表現，以下便就數種常見的形式及角度作一介紹：

凹磨（Hollow Grind）：於刀面兩側各挖除一個凹槽，因其容易加工及設計，故市面上許多工廠刀皆是此一種研磨方式。最大的優點便是經此研磨後會形成一個非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。其缺點為：越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削較硬的物體或組織，但卻不適合用以在料理食物時砍劈的動作，因刀身的縱切面為非線性，故無法切的太深。凹磨的刀子皆不建議用於砍劈動作上，因其刀刃相對的較脆弱。其最大的優點便是增加刀刃的切削能力，尤其是在刀面不夠寬闊時使用（德國Puma刀廠算出若刀背有3.5mm厚，那麼刀面至少要有20mm寬才能有相當的切削砍劈能力。若不夠寬的刀子便要以Hollow ground的方式來彌補。）。早期的剃頭刀便是用凹磨。

鑿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind）：刀面只有一面研磨。優點有四：1.易於加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太過精密，因此省時、省工、省錢。2.易於研磨：除非嚴重的損傷，否則只需研磨一面即可，且研磨技術不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃堅固：只單邊開刃，故刀刃角度大（約30 - 45度），刀身厚。4.節省材料：在早期錘打製刀時代，此種研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多餘的鋼材，可節省最多的鋼材耗費。台灣原住民的刀子便是鑿刀磨法。

缺點有三：1.無法準確的切削：拿鑿刀磨法及其它雙邊研磨的刀子來切蘋果時你便會發現，雙面研磨的刀子可以精準的將蘋果平分切成兩半，而鑿刀磨法的刀子則會隨著研磨的角度而〔斜〕出去。2.無法穿刺的太深：鑿刀磨法在刀尖上造成了太多的斜面，使得其在穿刺上形成了許多的阻礙點。舉例而言，你從未見過鑿刀研磨的匕首、短劍或穿孔錐吧！3.研磨面錯誤：右手刀的研磨方式為（從刀背向下俯視）刀面的左側為平坦，右側才研磨﹔左手刀剛好相反。然因東、西方傳統性刀面展示上的不同及小刀用法習慣的差異，使得西方刀廠所做出之鑿刀研磨大多為左手刀（西方人習慣將刀尖向左的展示刀子，將左刀面視為正面﹔東方人則將刀尖向右展示刀子，將右刀面視為正面），在刀刃向外切削必須將刀子切削的角度加大才能平順的使用。美國最近也發現了這個問題，雖然大多數的刀廠依舊堅持〔左手刀〕，但如GT Knives已將其鑿刀磨法的刀子改為右手刀。日式的鑿刀磨法的刀子則全是右手刀。Phill Hartsfield是使用鑿刀開刃之名家，而Emerson 的CQC-6則為美國第一把使用鑿刀開刃的折刀。　

平面磨法（Flat Grind／V Grind）：為兼顧銳利及堅固的一種研磨方式。從刀背開始便一直平磨至刀鋒處，因此具有一相當堅固的刀背及刀脊。此種研磨方式相較於上述兩種而言為較難以研磨的形式，因在研磨過程中許多鋼材需被磨掉。刀刃處非常薄而銳利，適用於各式野外用刀，是非常優良的研磨方式。因從刀的縱切面來看成一V型，故又稱為V型磨法。

  騎兵磨法（Saber Grind）：與平面磨法相似，都是刀面兩側無凹槽的設計。不同在於平面磨法是從刀背處便一直研磨至刀刃，而騎兵磨法則是從一半開始研磨。亦具有相當優異的切削砍劈能力。早期騎兵刀便是此一研磨形式，故稱為騎兵磨法。

  圓弧磨法（Convex Grind）：又稱為Moran Grind，因Bill Moran是將此一研磨方式發展的最佳的西方刀匠大師。此種研磨方式不像上述的四種磨法。別種研磨法都是在刀子兩側形成一斜面或凹槽，而圓弧磨法則是在刀鋒上方形成一雙凸的圓弧（因長的像文蛤，故日本又稱為蛤刃）。此種研磨方式就如便如平面磨法一般的堅固，凹磨一般的銳利。為非常難造的一種研磨方式。其缺點為若你沒有Flat-Belt Grinder，那麼刀刃鈍時便很難自己研磨。

  雙重開刃方式（Dural-Ground Edge）：在刀身上具有兩種不同的研磨方式或角度，最佳的代表便是美國式幾何刀尖(Americanized Tanto)，在前端為平面磨法以增加其刀刃的強度以備穿刺用，後面則為凹磨方式以提供優越的切割能力。又如R. W. Loveless的Pro Hunter在刀尖處為開刃角度較小的水滴形刀尖設計，後方則為凹磨方式以提供必要的切削功能。或如Buck-Strider幾何刀尖形式者，在前方刀尖乾脆不開刃以應付激烈的戳刺，後方則為騎兵磨法等等，這些都是為了特殊的功能而將刀刃做不同角度或不同形式的研磨方式。若對自己開刃能力有信心者，亦可自己改變刀刃的開刃方式，這是一種非常量身訂做的設計。

  Rolled Edge ：此種開刃方式已超過一千年以上，日本的武士刀（Katana）便是此一形式。刀刃的表現性佳，因其為弧形沒有菱角，因此在砍劈時能以最少的力道造成最大的傷害。缺點為不易研磨，不會研磨者容易將其磨成Cantled Edge。

  Cantled Edge：最被廣泛使用的刀刃研磨形式。在原始的刃面上再研磨第二刃面，此第二刃面為真正的刃面。此種刃面形式如此盛行是因其十分容易加工，不論是用機器或手工。且容易決定你所要的開刃角度。

renht

開刃角度：

17度：為一般剃頭刀或菜刀的角度，刀刃銳利然持續性差。

20度：可提供一相當銳利的刃面，隨身小刀或需十分銳利刀子所使用。

25度：兼具刀刃銳利及持續性的開刃角度。一般野外用刀多為此一角度。

30度：刺刀或野外用刀使用，不易變鈍，易於研磨是其優點。


刀具名称简介：

猎刀：顾名思义是人们狩猎时使用的刀，是传统的野外刀，非常结实耐用，依长度的不同有长猎刀和短猎刀的分别，但二者之间并无明确的界限。，猎刀可用来剥皮，切割，长猎刀的劈砍功能很好，
布伊刀（BOWIE）：在传统猎刀基础上演进出的一种长猎刀，注重于劈砍和刺杀功能，刀刃较长，接近于刀柄的两倍，典型的长度为10-15英寸，有护手，刀背平直，只在近刀尖凹向刃锋，形成锋利的尖锋，这是布伊刀的特色。布伊刀除了作为猎刀使用，还可以当作搏斗刀使用，尤其是在美国西部开拓时期较为流行。
丛林刀：刀身较长，注重于劈砍功能，多用于密林中清除树枝杂草。
斗刀：又称搏击刀，刃尖极为锐利，注重于刺杀功能，可用于防身格斗和切割。
渔刀：渔刀就是用于切割鱼类的专用刀具，刀体薄而细长，刀尖锐利，可以很容易地分割鱼肉。
潜水刀：主要用于潜水时割断缠在身上的水草和绳子，对于防锈性要求很高。
库克锐刀（KUKRI）：此刀是历史极为悠久的尼泊尔廓尔喀武士所使用的战刀，廓尔喀人历来勇武善战，英国军队至今保有廓尔喀人组成廓尔喀营，作为山地作战的主力。库克锐刀形奇特，刀身向刃侧弧曲，刃宽背厚，刀锋锋利，极利于劈砍，须力大者才能挥动自如，据说廓尔喀勇士可以挥刀一斩羊为两断。
求生刀：是一种在BOWIE的基础演变出来，增加了许多附属功能的，是野外活动的理想刀具，
瑞士军刀，在军队中主要用于野战宿营及兵器的保养和维修。在日常生活中，这种多功能、方便及耐用的小刀有更广泛的用途，如：旅行、登山、潜水及航模运动、修理自行车、汽车和其它业余爱好。多年的研制与创新使[瑞士军刀]的每个组成部分都达到了极佳造型，具有完善的功能，常用工具包括：木锯、剪刀、开瓶起子、小改锥、指甲锉、小镊子、钢锉、刮鱼鳞刀、量尺、十字改锥、放大镜和修眼镜的微型小改锥。 [瑞士军刀]系列有100多种组合，其中[全能型]由64个零件组成，具有30多种实用功能，从外形看如水果刀，实际上是仅185克重的万能工具箱。第二次世界大战后，[瑞士军刀]大批量供应美国陆军消费合作社、美国海军和空军。由于美军基地遍布世界各地，从而推动了[瑞士军刀]的广泛传播，使其很快遐迩闻名。瑞士军刀的正确叫法应是[瑞士军官刀]，但美国官兵对德语发[Offiziermesser- 军官刀]，很觉绕口，他们干脆称之为[Swiss army knife-瑞士军刀]，所以[瑞士军官刀]以简称[瑞士军刀]闻名世界。

折刀：折刀是相对于直刀而言，刀刃和柄为一体的称为直刀，而折刀的刃是可以折叠收入柄中的刀库，因而称为折刀。折刀的刀头可以制做成各种类型的刀，如猎刀、布伊刀、渔刀、斗刀等等，特点是体积小携带较为方便，是目前最普及的刀。



&copy;北京杂谈 -- 北京杂谈　
I. 简介：
欢迎阅读刀刃几何学 FAQ，我们的目的是向大家提供关于刀刃形状和打磨方面的使用知识，当你读完这篇FAQ之后，我希望你能够更好地回答一个问题：“我要用刀作某件工作，应该选择哪一种刀？”我们会从刀刃形状的一些常规特征开始，然后再讨论刀刃打磨方式，最后将它们归结在一起讨论特定的刀刃案例。在最后一个章节，我们会在前面内容的基础上对一些普遍的设计进行简要地分析。总之请记住一点：特性与刀刃形状一样重要。读完FAQ后，你应该能够学会依靠多个属性来选择刀，而不是仅仅靠刀刃形状。你会知道如果要做的是切片工作，就该选择一把凸腹弯刀，而不是凭感觉而被刀的外观所迷惑。LsM
&copy;北京杂谈

II. 刀刃特性：
1、        刀腹 ：
刀腹是指刀尖下面的弯凸的部分，也就是刀背横向的到刀锋的部分。有些刀这个部分不是弯凸的（象美式Tanto的刀），而有些刀整个都是弯的（象皮革工用的剥皮刀）。刀腹增强了切和砍的能力，根据被切对象材质的变化，刀腹角度设计也不断变化，使切砍更加得心应手。如果切砍对你来说很重要，你就应该选择一把刀腹设计合适的刀。然而有利则有弊，一般来说，刀腹凸度越大，刀尖的尖利度就越低，所以刀的切割能力越强，相应地穿刺能力越低。Emerson的Commander是一款经典的刀腹凸度很大的折刀，你可以看出它的刀尖就不怎么尖利。皮革工都用凸腹刀，因为切割是他们唯一的工作。F-S匕首是一款典型的刀腹狭窄的刀，有十分锋利的刀尖，但它的砍切力就不是很强。所以，你得轮换着用凸腹刀和尖刀，这当中有许多技巧，比如当一个设计师有很多适于切割的凸腹刀，他可以削短刀尖并加一个附刃来使它锋利一点。复式弯刀腹：S形的刀腹被称为复式弯刀腹。Emerson 的 Commander就是典型的复式弯刀腹折刀，Darrel Ralph 的Krait的弯度相比要小一些。复式弯刀腹增大了刀锋长度和切割力量，更利于切砍工作，对大型砍刀（象Walter Brend做的一些刀）来说，这种几何造型是非常卓越的。这种设计的缺点是打磨非常困难，要拿着它在一块大磨刀石上磨几乎是不可能的，现在有些小型的专门打磨工具可以略略降低难度，但仍然非常困难。
2、        腹度与角度 ：
另一种设计可以在增加刀锋长度的同时避免增加打磨难度，这就是在刀刃和手柄间进行弧度处理。最典型的弧度被成为正弧度，即当刀背与地面平行时，刀锋是不平行的，其弧度从手柄起先向下，然后在转向上到刀尖。换句话说，刀锋的最低点低于手柄，从这一点起两边向上延升与手柄平齐，增加了刀锋的长度。Mad Dog ATKT是正弧刀的代表之作，BM Spike则是相反的反弧——从刀柄到刀尖是一条直线。通常正弧增加刀锋长度和刀腹凸度，而反弧则增加刀尖的锋利度。另一种改变角度的方法是将手柄和刀刃都统一处理在同一个弧度中，是按人体功能学进行改进的设计。两种方法都夸大了刀的弧度使其利于砍、削和劈，增强性能。廓尔喀人的反曲刀擅长劈砍，ATKT具有的高超的砍/劈/切能力，以及AFCK优良的切割能力都是这种刀腹凸式弧度的功效。在刀腹这部分常见的研磨方法有FLAT GROUND、HOLLOW GROUND和CHISEL GROUND。  FLAT GROUND就是平面打磨，是从刀尖往手柄的方向看去会呈现V字型，也就是刀背最厚，慢慢的削薄到刀锋。这样的好处是刀身能够维持良好的强度，减轻重量，刀锋角度也不会过大，比较锋利。  HOLLOW GROUND的刀腹微微凹陷，同样是减轻重量，但是强度会比FLAT GROUND弱。  CHISEL GROUND简单的说就是单面打磨，刀腹有一面是平的，刀锋角度很小，切割起来非常的方便，但是不适合劈砍，比较常见的就是日本厨房里面的料理用刀。
3、        刀尖 ：
很明显地，刀尖是指刀用于刺的部分。和其他部分一样，刀尖的设计也是一种求取均衡的游戏。要获得很好的穿透性，就要求前端尽量尖锐细小，穿刺点小也就更锋利；但穿刺点减小后的缺点是前端越小相对也就越脆弱，容易折断。有一些设计，象匕首，其设计的目的就是刺，所以它们的尖端两面都细而锋利，尽量减少轮廓，并且两面开锋。而另一些设计，象皮革刀，却把刀尖设计得向上卷曲，这是因为其用途是切割，刀尖反而妨碍了工作。美式Tanto都有很强劲的刀尖，因为刀脊的最厚点离刀尖很近，即是说它虽然不能象匕首那样穿透柔软的目标，但其超级强大的刀尖可以刺进非常坚硬的物体，而这种硬度通常会令匕首折断。有些小技巧可以使刀尖更强大（也降低穿刺力）或更锋利（也更脆弱），例如，刀尖的附刃就能够提高穿刺能力。关于刀尖的另一个重要决择是其位置的安置，不同的位置造成不同的特性。有些刀的刀尖很低，几乎在刀锋上，例如日本风格的厨刀（Santuko）就是这样。这种刀适合剁食物与长片切削，刀尖低则最大程度增强了直刃的力度。而弯尖猎刀通常用于切割，所以需要凸出的刀腹，并将刀尖放得很高并向上弯。对刀尖可控性要求高的刀——猎人用来解剖猎物的刀具或防身刀——就要求刀尖与手在一条直线上，通常刀尖会低于刀脊。还有多种方法可以达到这个要求，象水滴型刀刃的凸曲设计，回型刀刃的凹曲设计，或是直线型刀刃等等。
4、        刀刃厚度 ：
刀刃厚度对刀的强度与切割力影响很大。厚刀通常比较强壮，但薄刀往往刀锋更薄，也就更擅长切割。所以，刀刃厚度的选择和刀尖类型的选择一样，是一种均衡，均衡双方是强度和切割力。当刀刃厚度一定，此时打磨方式就能在细节上改变刀的品质。例如，对一把厚刀来说，可以选择凹式和凸式两种不同的打磨方式，因此虽然它的刀脊部分厚实有力，刀锋也能做到很薄很锋利。或者一把薄刀，用马刀式打磨可以使其刀锋异忽寻常的强壮。当然，打磨同时也会降低刀刃的厚度，例如，AG Russell Deerhunter是薄刀刃水平打磨的例子，它的切割能力非常引人注目，但重量太轻，用于砍劈则力度不够。
5、        刀锋厚度：
刀锋厚度又是一个强度与切割力的拉锯战。通常，刀锋越薄切割力越好，但刀锋也越脆弱易卷曲或裂口。相反地，越厚的刀锋越强壮，但切割性能也随之下降。刀刃形状，刀脊厚度和打磨类型都是决定刀锋厚度的要素。刀锋厚度是唯一一个刀主可以轻易改变的特质（不是仅由制造者控制）。请记住，如果你不满意一把刀的表现，那么就没有理由继续保留其出厂时的刀锋形态。你可以作主改变它的形状，打磨出角度更低的刀锋角度等等。如果刀锋打磨得太薄，可能出现裂口，这个迹象提醒你应该把刀锋改厚一些。详细情况参见打磨。
6、        初斜面刀锋 ：
通常一把刀有两个斜面，如你看到的，象KABAR，首先是从刀的中部到刀锋方向的斜面，称为初斜面；而另一个角度更大的，从初斜面出来形成真正的刀锋的斜面，称为次斜面。很多刀都有这种几何轮廓：平浅的初斜面与较陡峭的次斜面相连，使刀锋结实而锋利。然而，有些刀并没有形成刀锋的次斜面。斯堪迪那维亚风格刀具，象芬兰蒲克刀，就只有一个斜面，所以从表面上看，蒲克刀是马刀式打磨。但是，由于初斜面贯穿全刀并形成刀锋，所以其刀锋比双斜面刀锋薄而且更锋利，这就是蒲克刀锋利的原因。同样地，有些凿式打磨的刀也是由初斜面直接形成刀锋，它同时兼顾刀锋的厚度和锋利度。最流行的凿式打磨折刀之一，Benchmade的CQC7，其刀锋由次斜面形成，而大部分其他的凿式打磨刀都没有次斜面。

[ 本帖最后由 renht 于 2007-5-2 16:27 编辑 ]

renht

IV. 刀刃的各种形状及长处：
1、        回形刀尖（CLIP POINT） ：
回形刀尖是一种非常全面的模式，也被使用得最普遍，从著名的BUCK 110折刀到 Randall #1战斗刀，到大多数的 Bowies猎刀都使用这种刀尖。其特点是在刀尖顶部有凹入或直的切锋（“回锋”），使刀尖更加锋利，但同时也降低了控制力。回型刀尖的刀刃通常都有较长的刀腹。由于刀尖顶也可以使用，并且非常锋利，加上刀腹的优秀的切割砍削能力，使这种刀刃被日用刀、战斗刀、军用刀和猎刀等领域广泛地采用。
2、水滴形刀尖（DROP POINT） ：
水滴形刀尖是另一种非常全面的刀尖形式，它被广泛地应用在各种刀具中，尤其以猎刀最为普遍。其特点是从刀脊起以一条凸出的弧线来降低刀尖位置（象水滴般下垂），使刀尖具有非常优秀的可控性，并保留了很大的强度。大多数水滴形刀尖都与较长的刀腹相配衬。优秀的可控性使这种刀尖成为猎刀设计的首选，因为在解剖猎物时刀尖的可控能力是非常重要的要求，而长长的刀腹也使其具有很好的切割披削能力。水滴刀尖在日用刀和战斗刀中也被经常用到，因为其强劲坚固的刀尖可以胜任很多重型工作，虽然它不及回形刀尖锋利。
2、        美式与凿式打磨式（TANTO）：
Cold Steel最普遍采用的是美式Tanto刀尖，双重打磨使直型刀刃具有锋利的刀锋和强劲的刀尖。其特点是刀尖与刀脊在一条直线上，而刀尖前锋与长长的刀锋形成一个锋利的角，称为“次刀尖”。刀刃通常是双重打磨：刀锋用凹式打磨，前锋用水平式打磨。这种类型的刀尖极其强劲有力，因为其厚实的刀脊一直保持厚度到距离刀尖非常近的地方，并直接延伸成为刀尖，使刀尖后部保留了大量钢材，在维持很高的穿透力的同时，也惊人地强劲，能够刺进非常坚硬的材料中。但这种刀尖的控制性不如水滴形和回形刀尖。凹式打磨的直刃刀锋非常非常锋利，由于没有凸出的刀腹，所以切割能力不怎么样，但这也往往不会成为它的主要用途。对重型工作来说，强劲的刀尖是非常必要的，这也正是此种刀尖的擅长，而对那些不需要用刀腹才能完成的切割工作来说，其锋利的直锋表现出色。由于其附刃增强了劈砍的能力，所以虽然是非凸腹刀，也同样能很好地应付劈砍工作。-
    今时今日的热潮是凿式打磨TANTO，这种刀通常具有基本的美式TANTO的形状，还常常带有顶尖回锋，但它是单面打磨的，通常是马刀式打磨（而不是Cold Steel普遍采用的双重打磨）。很多凿式打磨Tanto都是单斜面，没有次斜面，所以刀锋非常锋利。除了没有刀腹之外，其非对称式的打磨也使这种刀锋不适合直切，所以它通常不适用于日用刀具。因为其刀锋非常薄，所以用来切薄片很在行，但是由于刀锋很短，切割时很快就到达刀脊的全厚，所以深度切割的表现就差强人意。在这里我没有讨论传统的日本式TANTO形，因为其在现代刀具设计中已经不常见了。
3、        羊脚式：
说实话，羊脚式刀刃不能说是有刀尖的，刀脊面以曲线与刀锋相交，目的在于提供可观的切割能力同时最大程度避免刀尖带来的意外损害。例如，当一个急救人员要从车祸现场将伤者从事故车辆中解救出来，他需要在用刀割断安全带的同时不会刺伤伤者。同时，这种刀刃在水手刀中也被广泛采用，至于原因就众说纷纭。可能是因为水手不想在拔刀的时候刺坏帆布，或者说得更远一点，水手们认为带尖刀的话最后会用来彼此伤害，信不信由你罢。日本式厨刀（Santuko），也近似于这种形状，然而其刀腹曲线更加细致。因为它没有用到刀尖的必要，所以就最大限度地降低刀尖来延长直刃长度。
4、        匕首形 ：
匕首形刀刃是用来穿刺柔软目标的最佳选择，其锥形外形提供了非常细小和锋利的刀尖，能够轻松地深刺入柔软的目标。但是，它也比较脆弱，如果目标较硬的话，就很容易折断刀尖。匕首形刀刃通常两面开锋来减少体积，并使刀刃两面都可以用来切割。匕首刃通常都只有很小或根本没有刀腹，而以相对直线的轮廓构成刀尖，由于从刀柄到刀尖的弧线略有差别，所以我们所见到匕首的角度也各有不同。从几何学上说，没有刀腹或形成刀锋的角度陡峭的刀，通常不擅长切割和劈砍。
5、        矛式尖 ：
“真正的”矛式刀尖可以在长矛上看到——矛尖在矛刃的正中，两面开锋，但被描述成“矛式刀尖”的刀尖实际上是水滴式刀尖的一个特例。指水滴式的刀尖从刀脊起只是微微下降的款式，其刀尖刚好处于刀刃的正中，可控性极佳，且刀尖非常坚固（但如果不是双面开锋的话就很钝），而因为刀尖位置低，所以刀腹弧度也比较小。
6、        上拖式刀尖 ：
上拖式刀尖的刀尖位置很高甚至高过刀脊水平线，并且有一个非常大而长的凸式刀腹。延长刀腹是这种设计的目的，因此常被用在以切割为主要用途的刀具设计中，象剥皮刀就普遍使用，因为刀腹使切割变得轻松自如。刀尖很高以避开切割线，所以不适合穿刺，有些上拖式刀的刀尖甚至是没有用的。
7、        钩刃 ：
钩刃的刀锋曲线是内凹的，这种设计传统上被用于园艺刀具中居多，也被日用刀采用。用来切薄片时，被切物体被放置在靠近手柄一端，然后向后拉动刀身，刀刃曲线从靠尖部分切入物体，切割表现非常优秀。也可以用刀尖刺入被切物体，然后向后拉动刀身，功能也是一样的。如果能将被切物体准确地放在“焦点”上，那么这种刀的砍切能力是相当惊人的，即要求被切物体的直径要小于刀刃的宽度。所以钩刃刀常用于修剪树枝，而不是切西红柿。

V. 钢材与刀刃几何学：
刀刃几何轮廓是否受所用钢材的影响呢？答案是间接地。从理论上说，刀刃的几何构成是由用途确定的，而钢材选择也必须适合于此用途。这不是说有什么明确的结论说哪种刀就得用哪种钢材——恰恰相反，对某一种刀来说，往往有很多不同的钢材适用。但是理解刀刃几何轮廓与钢材的强点和弱点，有助于你选择符合期望的组合。从刀刃几何学来说，我们通常在切割能力与坚固程度之间进行取舍，而从钢材来说，我们要作取舍的是坚固性与刀锋保持力与抗锈能力，还有可达到的锋利程度等多个方面。对海水用潜水刀，我们可能会选择低碳不锈钢（通常抗锈能力很强的不锈钢含碳量都非常低）而不是高碳钢或碳钢。而对弯刀，出于经济和用途考虑，我们通常会选择一种非高碳碳钢：因为非高碳碳钢相对较便宜，且容易加工；而由于弯刀刀刃较薄，所以用比较坚韧结实的碳钢，还易于打磨。

VI. 综合考虑：
谈到这里，我们已经知道特性、打磨方式和形状，还有它们各自的优劣。如果你已经了解了这些知识，就可以开始看看怎样将它们混合在一起，按你的要求确定刀的最后设计。例如，你可能想要Tanto，但又希望牺牲些刀尖力量来换取控制性和穿透力。当你读完这篇FAQ，你就知道你可以将刀尖加入回性处理（增强可控制能力），并通过增加附刃来削薄刀刃（加强穿透能力），这正与Benchmade设计Stryker的思路大同小异。或者，你希望你的Tanto刀刃劈切能力更强，就可以把改变直锋，加入微微外凸的刀腹，这又是Microtech设计Tanto SOCOM的思路一致了。通过混合-拼贴法，我们能够增强设计的优势，或稍稍牺牲某些优势来弥补其他的不足。记住了这个要点，就让我们用一些流行的刀具设计来作个简单的测验，看看我们是否能够发现设计师选择这种设计的原因。

renht

1、战术/日用刀具 ：
（1）、海军陆战队的KABAR战术/日用刀是一款经典设计，回形刀尖，开附刃，使刀尖非常锋利，穿刺时也易于控制。大部分回形刀尖款式都有很好的刀腹，利于切割。这些设计都使这款刀既适合战斗，也适合日用。打磨方式选择马刀式打磨，使刀锋非常坚固，但也降低了切割能力（与水平式打磨相比）。从理论上说，之所以用马刀式打磨是因为该刀多被用于象挖掘、砍劈等重型的用途中，至少马刀式打磨比水平式打磨容易恢复，这一点在野外使用时非常重要。
（2）、STRIDER  美国海豹突击队员非常喜欢的刀厂，这个刀厂出品的刀具被广泛应用于军队、警察等专业领域。STRIDER的刀硬度极高，韧性绝对让人瞠目结舌。把刀固定好，即使100公斤的人站在刀上面也不会折断，这是令其他普通刀具望尘莫及的。
（3）、Mad Dog ATAK则选择了不同的设计思路，以厚实的刀脊加水平式打磨，但保持了回形刀尖。水平式打磨使其刀锋切割能力超过KABAR，而厚实的刀脊适用在重型用途时的（以不同的热处理方式加工）。正弧角刀腹加强了劈砍能力，这一点在前面已经讨论过。各种表现优秀的标准战术/日用刀都比较昂贵，而以其不同特征各领风骚。

2、野外刀具 ：
野外刀具通常都非常大型，长度至少在8英寸以上。它们几乎都采用水平式打磨，具有很好的刀锋。其用途主要是野外的各种工作，如砍树枝、劈柴、准备食物等等。水平式打磨使其具有很好的表现，而常用回形或水滴形刀尖则保证了必要的刀尖控制性。其尺寸和重量都对劈砍工作有帮助。

3、三款折刀：
人们对战术折刀的狂热使很多马刀式打磨的折刀诞生，因其更强调力量而不是切割能力。但仍然有一些折刀被测试具有很好的切割能力。

（1）、Sebenza（Chris Reeve经典之作）选用直式回形刀尖，控制性非常出色，并有较长的刀腹。高度的凹式打磨带来极薄的刀锋，适合推式切割和切片。

（2）、AFCK为马刀式打磨，但其表现仍然很可观。由于其刀刃本身较薄，所以虽然是马刀式打磨仍然不影响刀锋锋利。另外，刀刃与手柄的角度处理使其更适合于劈砍。直式回形刀尖锋利且易于控制。这两款折刀的设计者具有不同的设计选择，但都创造出了杰作，实现了最主要的意图——有效的刀尖和薄利的刀锋——虽然其设计思路是不一样的。

（3）、Microtech 的 Tanto 款SOCOM是另一个值得参考的设计。从表面上看，它是美式Tanto，但是设计师对其作了大量的改动。首先，为了加强刀尖控制性，刀尖作了细微的回形处理，并使刀刃和手柄形成一个角度——这两个改动使刀尖向内，加强了可控制性。而为使刀尖更利于穿刺，前斜面与刀尖的角度被改得比常见设计要小得多。正常的直锋略作曲线处理，与低角度前锋组合，使次刀尖并不是非常锋利。所以这是带一点刀腹的Tanto，再加上刃-柄角度，利于劈切。最后，在刀脊上以Microtech打磨打磨出附刃，到靠近刀尖的地方消失，使刀尖具有完整的宽度，保持坚固，并减轻了刀脊的重量（也更加美观）。
个人比较喜欢Microtech 的LCC   D/A  。

4、猎刀：
A.G. Russell的Deerhunter（猎鹿刀）使用水滴刀尖，水平式打磨，提供薄利的刀锋和完美的切割能力。为了更大限度提高其几何特性，其刀脊厚度小于0.125英寸，使整把刀都异忽寻常的薄，结果是这把刀虽然不是穿刺的好选择，但绝对是切片和推式切割的首选。

5、手工折刀 ：
为了出示更多的组合变化，我将向大家介绍一款我自己设计，请Allen Elishewitz打造的手工折刀。Tanto刀刃，凿式打磨，靠近刀尖部分采用水平式打磨，而直刀锋则用凹式打磨。然而，这把刀却不是全Tanto的，而是水滴式刀尖，所以它既有Tanto顶锋的坚固性，又兼备水滴刀尖的有用的刀腹，同时也具备很好的控制性。另外，刀尖带附刃，加强穿透力。简单来说，我们取Tanto的超强有力刀尖，但将它打磨成象水滴形这种更有用的形状，再改变其斜面增强穿透力。这就是变调中取得的和谐！

对求生刀的一点补充：

1986年美国军方采用的新型多功能刺刀系统MPBS（Multi Purpose Bayonet System），最初拟定的性能需要指明必须同时拥有刺刀、格斗刀、破坏剪等多种功能。当时共计有6家制造厂各自投入研制新改良的刺刀，各个厂家均提供55把刺刀呈送军方进行检验与测试，之后由一家仅有10名员工，只具有研究而不具有生产能力的美国菲罗比斯(PHROBIS)公司赢得合约。这种刺刀是在该公司的猎刀的基础上改进而成的，可以配装于美国M16自动步枪及其变形枪上。
刀全长 12 1/8英寸
刀身长 7 1/8英寸
刀身厚 1 3/8英寸
M9刺刀刀身宽而且厚重，是425不锈钢材料，除了一般军用刺刀的功能外，还具有铁丝剪、刀背锯齿（紧急情况下锯断低硬度金属用）、刀鞘背面有磨刀石、刀鞘末端钢质铁丝剪座附平口螺丝刀。一体成型的刀把为DUPONT的ZYTEL材料制成，华氏零下50度至140度温差间不变形、断裂损坏。值得一提的是中国在50年国庆阅兵式上展出的95式5.8毫米枪族上用的即是中国参照M9军刀制造的95式多用途刺刀。
该公司于1986年10月6日取得合约后，仅保留专利权，而由美国BUCK 厂签约代为生产，首批产品于1987年2月按期拨交美国陆军FORT BENNING第75 RANGER BATTALION；第一个配用的主力部队为第7步兵师；此刺刀主要供步兵、游骑兵、特种部队与战斗工兵使用。该批刺刀合约共计产量为315,600把。从此M9不但成为军刺中的经典，而且也成为求生刀的典范，此后的求生刀多以M9为兰本，如美国BUCK的大师刀，西班牙奥托公司的丛林王系列求生刀，《第一血》第一集中的兰博刀就是仿制M9制作的。
奥托公司1993年开始生产和销售野营用的多用途刀具、生存系列的军刀等产品。特别是“丛林王糸列(Jungle King)”，该产品还被西班牙军队，北约各国的军队所采用，刀体材料采用含有钼，钒的不锈耐酸钢（440C的改进型）刃部洛氏硬度为56-57刀背可做锯子用。橄榄绿色的尼龙刀鞘。它从大到小分3号，同时每一款除主刀外还配有副刀（多用途小刀）、弹弓架及弓皮（刀鞘底部有一个折叠叉环，连接橡胶带可作为弹弓）、指北针、发信号用的反光镜、钓鱼钩和线、鱼叉头、打火石、磨刀石、别针、橡皮膏、缝补工具、小手术刀、开罐头刀、开瓶器、螺丝刀、铅笔、止血带等多种野外生存用具。
组合工具刀：可分为两类，一种是以折刀为基础，将其它功能的工具与刀头组合在一起，共同折叠在刀柄中，其代表为瑞士军刀；另一类是以钳或剪之类工具为基础，将其手柄设计为折叠式，将刀和其它的工具折叠在手柄中，刀只是其中的一个功能。这种组合工具同时拥有几种、十几种甚至几十种功能，在野外活动时就象随身带了一个工具箱，非常方便。

[ 本帖最后由 renht 于 2007-5-2 16:29 编辑 ]

renht

表面处理   

阳极电镀处理 （Anodizing）：一种化学电镀表面覆盖处理方法，可以改变产品的外观，改善表面颜色和纹理结构。最常见的是对钛和铝进行阳极电镀表面处理。使用不同的电压，可以产生不同的颜色（高电压=深颜色，低电压=浅颜色）。

珠光处理 （Bead Blasting）：用于钢材、钛和铝的表面处理方法，常在战术折刀和直柄刀中被使用，其特点是使刀具表面100%的暗哑，完全消除反光。

黑色氧化处理 （Black Oxide）：一种军用刀具普遍使用的表面涂层处理方法，因其可以消除反光。

黑色钛-碳处理 （Black-Ti）：一种在表面涂上仅3微米厚度的钛-碳物质黑色涂层的表面处理方法，可以抗腐蚀。

BT2：BENCHMADE专利的黑色特氟隆涂层处理方法。据BENCHMADE称，其比目前对不锈钢抗腐蚀能力的要求标准提高40倍。同时，特氟隆也提高了刀的切割能力。
锁   

背锁（Lockback）：这种风格的锁有一片弹簧载荷的锁栅，锁栅的顶端有齿，落下时卡入刀刃柄芯部分的槽中，并压紧弹簧。在手柄背上有一个突出的地方，用来松开锁定。这种锁通常需要双手来开合。

线锁（Locking Liner）：这种很特别的锁定系统由刀匠Michael Walker发明，因其锁定装置与刀柄的衬线浑然一体而得名。线锁的原理是：当打开折刀时，衬线金属片会被弯屈，抵住刀刃装在手柄中的那一头，将它锁定在这个打开的状态下，当用手拨开这片衬线，就释放了刀刃，使其可以向内折合，关闭刀刃。分离的锁使使用者用一只手的大拇指就可以打开折刀，省却多余动作和时间，因此在战术折刀、工具和手工刀中被普遍采用。

第六篇    其它构造篇
刀身上其餘構造：

血槽(Blood Groove)：

位於劍脊或刀面之凹槽，據稱能在刀劍刺入人體或獵物體內後防止因被肌肉收縮而「夾住」刀片，形成一種真空狀態，使得刀子不易拔出。若在刀上做有血槽，則血便會從此流出體外而破壞此一真空狀態。然而問題是：從未有證據顯示此一真空狀態會發生，許多獵人及屠夫告訴我，不論使用有或無血槽的刀子在拔出動物體時其難易程度並無差別，且社會新聞亦告訴我們，那些手持細薄且無血槽設計水果刀的殺人犯，並不會在刺入被害者一刀後便因刀子被吸住，而無法繼續殺害被害人。種種的事實都顯現：只要你刺得入，你便拔得出，不論有無血槽。

既然血槽無所謂破壞真空狀態的作用，於是有人便說血槽只是純粹裝飾用。這個答案只對了一半。如果刀長在24”以下，那麼血槽可能只是裝飾用，如果超過，那麼血槽有其實用的功能。

那麼血槽究竟有何功能？血槽的功能有：1. 增加刀子強度：在刀身上打上血槽使得刀子不只擁有一個刀脊(Spine)，從縱切面來看，血槽形成有如鐵軌般的工形結構，此一構造在24”以上刀長的刀劍而言是非常重要的強化結構。2. 減輕刀子重量：在早期使用錘打製刀時代，於刀面打上血槽可減少製刀所須之材料，因當打上血槽時刀面便會變寬，與沒血槽的形式相比節省更多的材料，且減輕重量。現代的製刀是從鋼板上挖除以製成血槽，雖未能減少材料，但減輕重量的功能相同。一把經適當熱處理且有血槽之長刀劍比沒有血槽者輕上20 - 35 %。

所以現在你瞭解了！血槽並無所謂解除真空狀態的功能，而是大型刀劍中不可或缺的強化機制，因不具讓血流出之功能，所以現在美國已將其改名為凹槽(Fuller)。

洞：(Hole)

在刀身上的洞是做什麼用？在刀上打洞似乎只會減弱刀身的強度，但若它只有百害而無一利，為何到目前為止還有那麼多的洞在刀上呢？讓我們來探討一下。

至少在十六世紀時便發現在刀上打洞，其功能大多為裝飾或有實際上的用途，如：與刀鞘結合時之保險、當作板手或開瓶器、切雪茄，甚至有些可為連接六分儀裝置之底座，Joe Malloy設計之Knatchet其在刀身上的洞可與其設計的斧刃結合而成為一把手斧。除此之外，在刀上打洞亦可減輕刀子的重量。但是如何在美感、減輕重量及不損壞刀子強度的情況下打洞，便是十分令人頭痛的設計。1960年代，前蘇聯及其附屬國創造了實用形刺刀：Soviet AKM Bayonet，在刺刀上的洞可與刀鞘連接而成為一破壞剪以突破戰場上之拒馬及鐵絲網。美軍在越戰遭遇到此一刺刀，在戰後便不斷的思索此一刺刀的功能，因此在1986年時設計出MPBS M9(Multi-Purpose Bayonet System)取代原先之M-7刺刀，成為美國之制式刺刀。Spyderco 總裁Sal Glesser於1979年在其出產的折刀上打了個洞以作為單手開刀之機制，此一設計立刻受到大眾的喜愛，且成為Spyderco的特色。洞越大雖越適於戴手套時單手開刀，但會減弱刀身強度。其它如Gil Hibben在其設計之Rambo III上打洞以減輕重量及美觀等等，因此刀上的洞並非只是裝飾，而是真有其功能，但如何兼顧強度及功能之間水平，便是考驗著刀具設計師的智慧。

指溝（Nail Mark）：

位於刀身前端上方，為一溝狀設計以利於將大拇指指甲插入後與食指合力將刀片夾住開啟。為最早期的折刀開啟機制。在冬季或工作時因戴手套而會有無法打開刀片的情形，此時需使用刀籤（一個片狀物構造，末端尖細以便插入指溝以開啟刀子）來幫忙開啟。現階段的折刀因大多可單手開啟，故指溝的形式只在瑞士刀及早期折刀樣式中見到（現今瑞士刀亦設計出一款於刀身上打一個如Spyderco的洞，可單手開刀的型號）。

拇指柱（Thumb Stud）：

為單手開啟折刀的設計機制之一，位於刀身基部的上方。若為單邊拇指柱設計者，右手刀的拇指柱位於刀身左側，左手刀則位於刀身右側，除單邊拇指柱設計外，尚有雙邊拇指柱設計。拇指柱的形狀變異極大，從類似圓錐形（如Chris Reeve Sebenza）、圓柱形（如Buck-Strider）到圓盤形（如CRKT # 6813 Ryan design）等等皆有。

拇指柱長度越長者越適於潛水、厚重工作及冬季活動時著手套時使用，如Mission Knives MPF(Multi-Purpose Folder)其原始設計是給水中活動者使用，故拇指柱便較其它刀廠為長，但當刀子用背夾夾於口袋時，越長的拇指柱則越容易與口袋互「咬」，故現在Mission Knives已將MPF的拇指柱縮短，而想要較長拇指柱形式者須特別訂製。

早期還有可拆式拇指柱的設計，這是因為當時折刀是用雙手開啟，故只有指溝設計，後來有廠商單獨賣可拆式拇指柱，所以可以看到Buck 110上亦有拇指柱。

拇指盤（Thumb Disk）：

為另一種單手開啟刀刃的設計，在刀背上直接鑽孔鎖上一圓盤。著名刀匠Enerst Emerson所設計的折刀多為此一形式。其作用機制與雙拇指柱相似。

Emerson’s Wave Hook：為Ernest Emerson所設計。在刀身基部背面作一鉤狀物，配合Tip-Up的背夾設計，在將折刀抽出口袋時，此一鉤狀物便會鉤住口袋的車縫處而使得刀刃「自動」打開。為現今最快開啟刀刃的折刀設計。缺點為口袋的車縫處容易磨損。

鋸齒：

在刀上的鋸齒可分為繩鋸、骨鋸、木鋸及破壞鋸(鐵鋸)。其中繩鋸的形式及其所占之位置請參閱「刀刃的形式」。骨鋸常見於歐洲傳統獵刀上，如Puma White-Hunter於刀刃基部設有骨鋸，以便於在某些情況下鋸開獵物之骨頭。注意！雖然White-Hunter刀長6’’，但它仍是用鋸而非剁斷骨頭。因為獵刀必須保持相當的銳利以解剖獵物，故以鋸而非剁以保持刀刃的銳利（在White-Hunter的刀背具有另一未十分銳利的刀刃以供砍劈木頭或剁之用）。

木鋸：不論為何種形式，依我的經驗：如果你需要一把鋸子，市面上有許多製作精良的摺疊鋸，否則瑞士刀或工具鉗上所附之木鋸都比在刀背上的木鋸實用。在刀背上的木鋸只能算是最後一道防線以備你真的一無所有時使用，且此一設計之木鋸實際鋸的深度90 % 只到鋸齒的深度。你從未見過一把4 - 7mm厚的木鋸，因為它不實用。且付有木鋸之刀子無法做十分細微的工作，因大拇指無法搭在刀背以提供一穩固之支撐(因會被鋸齒割傷或壓迫疼痛)，且在草叢或竹林活動時容易鉤到樹枝造成操作上之不便，所以以我的觀點木鋸是「華過於實」。

破壞鋸：位於刀背，對付的對象以金屬類為主。M-9，AKM的鋸齒便是此一形式，用以對付鐵絲網、冰塊、飛機蒙皮等。帶有此種鋸齒之刀子在操控及安全性上皆較木鋸形式為佳(因鋸齒不成尖銳或不規則狀)。

行文至此，我不禁要寫寫國人對帶背齒刀子的迷思：一般人認為帶背齒的刀比較「凶」，適合做戰鬥刀，尤其在「藍波」熱潮之後，許多不良少年手持所謂的「藍波刀」犯案，以致台灣管制帶背齒刀將近十年。其實帶背齒的刀在戰鬥上有其缺點，包括：1. 帶背齒的刀便似開雙鋒的劍一般，雖然兩面都有殺傷力，但亦容易傷及自己。在現代步兵身上所穿之迷彩服、戰術背心、H帶等皆容易在你揮舞刀子時被背齒「咬住」而破損，更慘的是，當你刀子被「咬住」期間你已露出大片的空檔使敵人輕取你的性命。2. 在防禦時容易受傷。當對方拿長形武器 (如棍、矛、大刀等) 你可能必須使用反手握法以保護你的上手臂及增加防禦時[擋]的功能。如果你所用的刀子帶背齒，那麼雖然你擋住了對方的攻擊，但你的手臂亦被鋸齒所傷。雖然帶背齒的刀子能在刺入敵人後拔出時造成較嚴重之傷勢，但那只有在「刺入」時才有此一優勢，在刀子格鬥中，想要刺到對方是非常困難的，大多的傷勢皆是由「砍劈」所造成的(刺槍除外，因此時刀以成槍尖故造成之傷口以刺穿為主)。所以背齒並未增加刀子的戰鬥力，只是一種自我安慰及賞玩的設計罷了！

腸鉤(Gut Hook)：

在獵刀上出現，此一構造可作為剝皮時的好幫手。當獵捕到大型獵物時(如鹿)，放完血後，便開始剝皮解剖的動作。首先在足部用腸鉤劃一圈以分離皮與肉，用刀切開後腿至跨部內側，避開外生殖器並將其周圍切開一圈後，從身體中央到脖子延伸切開，此時若使用腸鉤則不易割破腹膜而使內臟流出而污染。除此之外，腸鉤亦以應用於其他功能如割斷釣魚繩或刮除電線外覆等。

止滑處（Thumb Ramp／Thumb Stop／Thumb Rest）：

依其英文的意思便可清楚的知道這個構造是在持刀時，大拇指的放置處。位於刀背基部，若作有斜坡者稱為Thumb Ramp，沒有斜度者稱為Thumb Stop。不論是Thumb Ramp或Thumb Stop都可以通稱為Thumb Rest。止滑處皆作有刻紋以增加磨擦力，而Thumb Ramp則因本身具有一上揚之斜坡可供大拇指抵住，故有些形式並物刻紋的存在（如Spyderco的一些型號）。而刻紋的設計亦可大略區分為十字刻紋及平行刻紋，十字割紋一般於手工刀中見到，是於製刀時先在止滑處用線鋸鋸出交錯的鋸痕後，再以銼刀銼平至所欲的深度，之後與以細磨。而平行刻紋則常見於一般工廠刀。

刻紋之密度、深度對於真正的止滑效果及操作時的舒適性有相當的關係。刻紋密淺或寬淺且截面圓滑處理的形式是最佳的（如Chris Reeve及Microtech），有些刀廠的刻紋太寬且深，且截面無圓滑處理，在操作時便變相成另一種形式的鋸子，雖有止滑固定的效果，但在使用時大拇指會十分的疼痛甚至受傷，因此在選購時應十分注意此一細節，不要只因〔視覺〕效果佳而一時衝動購買。
第七章     刀具柄材集成

renht

各种刀具柄材和说明
硬木：主要有乌木、花梨木、紫檀木、鸡翅木、桃花心木等，具有木质坚硬，花纹美丽的特点，是很好的天然柄材。

纤维尼龙绳（俗称降落伞绳）：将降落伞绳用一种特别设计手法缠绕在与刀刃一体结构的手柄上，即使被弄湿或沾染粘稠物质时也能保持稳定的把握度。而且，在危险情况下，还可以为使用者提供足够长度的坚固的降落伞绳备用。缠绳下面的手柄经过精心设计和打磨，即使去掉缠绳，握起来也很舒服。这种缠法和手柄已经被采用了大约十年，从未发生过使用时突然松脱的情况。而且绳子由全合成材料制成，即使被盐水或血浸透，也不会断裂。缠绳手柄功能较多，把握稳定而持久，是野外求生用的首选。

铝 （Aluminum）：和钛一样，铝也是一种非铁金属，通常被用在手柄上，具有轻便而坚固的特性。最常用的是T6-6061型的铝材，可以作热处理。铝材最常见的表面处理方式是阳极表面处理。

环氧树脂/机织玻璃合成材料 FR-4：玻璃加环氧化合物具有很高的机械强度，很好的绝缘性和抗潮湿性，并且能在高温下也能保持不变。FR-4是一种防火绝缘物质，通常被嵌入其他材料中，作隔热层，并能增加强度和起绝缘作用，它常被用于电线生产和原子研究中的磁校设备里。而在军用飞行器中，用这种材料制成的高强管来装载支持弹射坐椅的推进器燃料。这种手柄比较耐久，在很多燃剂和汽油、血、溶剂和酸液中都不会受损。而由于其不是金属，具有电绝缘性，可以保护使用者不会受手柄传来的电击伤害。因此，对于那些在腐蚀性环境来说，这种手柄良好的耐久性是最佳选择。

碳纤 （Carbon Fiber）：由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成。其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是最坚固的。其由碳引起的反光很引人注目，外观很具有未来派色彩。碳纤也是一种高度加工的材料，因此一般也被用在高端产品上。

科尔迪尤拉 （Cordura）：很普遍的刀鞘材料。一种高韧性尼龙纤维，其优点是重量轻，抗磨损，耐用。
G-10：一种环氧填充的玻璃合成物质，纤维纤维以‘E’形编织，具有异常高的强度和抗磨损能力，并且重量很轻，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。

凯夫拉尔 （Kevlar）也称为纤维B。是一种合成纤维，高硬度，高抗张强度，重量轻，很好的抗磨损能力。

克拉通 （Kraton）：一种黑色热塑胶橡胶聚合体，被用来镶在把手上提高韧性。COLD STEEL在直柄刀中经常用它。

克迪克斯（Kydex）：一种非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以浇铸或塑形。优点是硬度高，强度大，重量轻，并具有抗化学腐蚀性。

胶纸板 （Micarta）：另一种很普遍的手柄材料。它是一种加入环氧树脂碾压的亚麻或纸织品，结构和G-10很类似。。其优点是重量轻，耐久性好。表面没有纹路，触感十分光滑，外观悦目。需要经过手工加工才能做手柄，是一种相对比较柔软的材料，如果使用不慎，会被刮花或擦伤。通常用在高端刀具上。
钛 （Titanium）：一种非金属合金，用得最普遍的是6AL/4V：6%的铝，4%的钒，和90%的纯钛。重量很轻，并有比任何金属材料都更好的抗腐蚀能力。手感温和，可以进行阳极表面或珠光处理。除了手柄，由于其良好的弹性，钛也被用作线锁材料。

Zytel：一种被广泛使用的手柄材料，由Du Pont发明。是一种含玻璃纤维和凯夫拉尔（纤维B）的热塑胶。在所有合成材料里，它是最便宜的，所以被各种工具刀具采用。具有号称不可损坏的高抗冲击和抗磨损能力，顺便一提，很多人抱怨说Zytel用久了会变形。Zytel的表面有细微的纹路，但通常制造商用其做手柄时都会另外加上一层更粗糙的表面来增大这些纹路。
皮革也是一种非常好的手柄材料被很多手工刀使用。
卡塔米：


虎纹珊瑚：


珍珠贝母：


黄金贝母：


象牙


鹿角 （Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，会有淡淡的泛光。是一种非常典雅的便携刀手柄材料。


琥珀水牛角：


条纹羚羊角：


长颈鹿腿骨：

手柄分部说明：
圆头 （Pommel）：指手柄后顶端，这是个老式英文词。
柄片（Scales）：夹或套在柄芯外面形成手柄的料件，象Zytel，G-10，玻璃纤维，不同的木材，钛等等多种材料。
柄芯 （Tang）：是刀刃的一个延展部分，夹在两片手柄片之间，或插入整块式手柄的预留孔中来安装手柄。“全芯式”是指柄芯与手柄等长，贯穿整个手柄到达后端。

折刀锁定结构介绍--LINER LOCK                                                
曾经有人问过一个有趣的问题『为甚么要把刀子折合成折刀呢』？其实，折刀最大的好处就是可以让你将一把大刀子，折合后收在口袋中！折刀虽然方便，但是开启后的折刀也应该拥有最佳的稳定性，这样才可以使折刀成为稳固、可穿刺的工具与自卫武器时。因此，折刀就必须要装加上坚强、可信赖的锁定系统了！那么，要如何为折刀加上锁定系统呢？
在看完了上一篇对于背锁式折刀的说明后，相信大家对于折刀的锁定原理已经有了简单的认识。其实，在锁定系统的早期发展上，就出现两种不一样的发展方向。其中一种方向，便是背锁式系统。没有锁定的折刀上，必须要另外加装整组的背部锁定机件，才可以达到锁定的目的；而另外一个方向便是在既有的折刀握把上，加装上一个锁片来达到锁定的目的了，这就是所谓的LINER LOCK（内衬锁定）。相对于背锁式系统，内衬锁式明显具备有经济上及制造上的优势！
内衬锁定式的折刀也是现在的主流产品，除了不少的手工刀匠采用内衬锁定外，目前市面上恐怕有超过一半以上的工厂制折刀也都采取内衬锁定的设计。

[ 本帖最后由 renht 于 2007-5-2 16:17 编辑 ]

renht

LINER LOCK（内衬锁定）折刀的构造
1.        LINER：内衬（或是衬片），一般为不锈钢材质，较高级的刀子则采用钛合金。内衬是握把的主要结构，提供刀柄足够的强度与刚性，并让SCALE（饰片）装饰在上面。
2.        LOCK BAR：锁片，是在内衬上切割出来的金属长条，它被事先弯曲而与衬片成一个角度，锁片负责在刀子开启后顶住刀刃的根部而锁住刀刃。而当折刀收合时，锁片上的小钢珠，会紧紧地压住刀刃根部用以配合钢珠的小凹槽，如此便可以将刀刃固定在握把中，并避免刀刃因意外地碰撞而弹出握把。
A.        SCALE：饰片，固定在内衬上面的装饰物，他可以使刀子具备质感与美观的效果，并且提供良好的握持能力与防滑效果。当然啦！如果饰片具备有足够的强度与厚度，也可以加强握把的整体强度。

LINER LOCK（内衬锁定）折刀的锁定原理
当折刀收合时，弯曲的锁片被压平，而锁片的压力便可以将刀刃固定。当刀刃打开时，锁片因为本身的弹力而弹出，顶住刀刃的根部，锁片本身的弹力便可以将刀刃”锁定”。而要将锁定解锁时，只要用大拇指将锁片顶开，便可以顺利地将折刀收回，我们可以发现到内衬锁式折刀的一大特点--单手操作。单手开刀与合刀可以提供专业人士（跳伞、作战…）极大的方便，尤其是在早期，背锁式的折刀往往必须要两手来同时操作！所以可以单手操作，简单、耐用的内衬锁定式折刀，便迅速地在市场上夺得了应有的地位与尊重。

如何选择LINER LOCK（内衬锁定）折刀
1.        锁片：锁片是锁定的心脏，由于锁片是依赖本身的弹力来”顶”住刀刃，所以锁片本身的刚性与弹力就绝对要足够，也就是说，厚一点的锁片是有必要的。一般便宜的折刀，锁片的厚度大约是1mm左右，这种锁片只能够应付一些简单的工作。如果你是专业人士，需要一把能够胜任防卫、狩猎、求生等需求的折刀，建议锁片的厚度应该要有2mm以上。锁片依照其结构，一般又可以分成下列两种：
A.        一体式锁片：这种锁片是在衬片上面直接切割出来的，所以锁片厚度会与衬片相同，这是属于较传统的设计，一般廉价的折刀多采用这种设计。这种锁片的好处是制作比较容易，但是锁片的厚度会被衬片所限制，而且锁片一旦磨损就无法单独更换，必须要更换整片衬片
B.        独立式锁片：独立的锁片被单独的固定在握把上面。这种设计的好处是可以采用比较粗厚的锁片，所以锁定的能力也会比较强，更适合野外的工作环境。而且当锁片磨损后，还可以单独地更换锁片。这是属于比较先进的设计，而这种锁片也经常出现在MOD、MTK的折刀上！
虽然”一体式锁片”多使用在中低价位的折刀上，但也不乏高级的手工折刀是采用这种设计的，只是手工刀匠多半会采用高级的钛合金衬片（可以卖贵一点）。如果你具备有自己制作、更换锁片的能力，而且你把折刀当作工具并努力地使用着，那么笔者会推荐”独立式锁片”。其实，一些国际大厂的刀子均有良好的维修服务，锁片磨损后你只要将刀子寄回去维修即可。
2.        锁定位置：指的就是锁片锁定刀刃根部的位置，说明如下：
A.        偏左：锁片锁定的位置偏向刀根左边。偏左的锁片由于顶住刀根的宽度较少，当折刀受到震动或是受力过大时，锁片容易滑开锁定的位置，造成意外的解锁。
B.        置中：锁片的锁定位置在刀根的中间。如此可以提供刀刃足够的支撑，锁定比较确实，而且锁定的宽度也比较够，不容易意外解锁！
C.        偏右：锁片的锁定位置超过刀根的中间而偏向右边，锁片锁过头了。如果不是设计、制造上的缺失，那么就是因为锁片的磨损而导致锁片变短，才会发生这种”锁过头”的现象。由于锁片已经跑超过中心线，所以几乎不会发生意外解锁的现象，但是在合刀时，恐怕也不能容易地将锁片推回解锁的位置。笔者认为，这种锁片的长度已经不足，所以不管是购买新刀还是二手刀，都不应该选择这种折刀。
笔者是比较偏好锁片在”中间偏左”的位置。由于锁片在锁定与解锁的过程中，不断地与刀刃根部摩擦。所以”置中”的锁定位置虽然确实，但是当锁片不断磨损后便有”偏右”的顾虑。笔者必须要再度的重申：没有不会磨损的锁定，锁定的磨损是必然的宿命。但是选择比较厚且”中间偏左”的锁片，可以拥有较长的使用寿命。
3.        内衬厚度：内衬的厚度会影响到握把的坚固性，有时候（一体式锁片）也会决定锁片的厚度，所以内榇的厚度更会决定整把折刀的使用寿命。因此，内衬的厚度越厚，则握把整体的强度、锁定效果与刚性则越佳。但是较厚的不锈钢衬片会增加刀子的重量，比较高级的折刀则改用钛合金的衬片来减轻重量。
4.        保险装置：当刀背受到剧烈的撞击时（战斗、挖凿…），锁片有可能因为受力而滑开锁定的位置。所以像是CRKT、GERBER等公司，会在内衬锁定式折刀上加装一个保险装置，来避免锁片的滑开。保险装置可以避免锁片离开刀刃的根部，确保锁定的效果！理论上这是一个好的设计，笔者就拥有两把这种设计的折刀。笔者认为，有保险装置，安全性就一定更佳！不过，保险装置会增加保养的困难度，也会破坏握把的整体美感，所以一直不曾出现在高级的手工折刀上！还有，一把坚固、耐用的折刀，在设计初期便会直接采用较好材质、较厚的锁片，来确保锁定的品质，所以也就不太需要保险装置了！
话虽如此，笔者还是很激赏这种设计。如果你要选购一把便宜、锁片薄的内衬锁定式折刀，他最好有保险装置！但是，保险装置是要”备而不用”的！如果因为有保险装置，就随意地滥操刀子，一旦锁片严重磨损，跛脚的锁片就再也离不开保险装置的扶持了！

        内衬锁定式折刀具备有结构简单、价钱适中及操作容易等优点。而可以单手操作的方便性，更是他胜出背锁式折刀所立下的里程碑。因为具有单手操作的便利性，内衬锁式折刀便成为一种方便、可依赖的工具！在90年代，内衬锁定的设计席卷折刀界，成为各家刀厂的基本配备。美国BENCHMADE公司就曾经为海豹特种部队，设计了一款名为AFCK （Advanced Folding Combat Knife，先进战斗折刀）的内衬锁定式折刀，其它如一向制作背锁式折刀的SPYDERCO公司，也推出了一款大获好评，名为MILITARY的内衬锁式折刀。无疑地，内衬锁定已经奠定了它在历史中的地位。

背锁（Lockback）：这种风格的锁有一片弹簧载荷的锁栅，锁栅的顶端有齿，落下时卡入刀刃柄芯部分的槽中，并压紧弹簧。在手柄背上有一个突出的地方，用来松开锁定。这种锁通常需要双手来开合。

在这里补充一下用角磨制作小型刀具这是我的原帖http://www.knifriend.com/viewthr ... ge=1&highlight=

谈一谈用角磨制作小型刀具

      DIY是大多数刀友的爱好之一，可并不是所有刀友都会拥有砂轮、沙袋机、电磨等等电动工具。可角向磨光机也就是角磨，经济实惠体积小，是一般刀友都能够接受的。它集切割、打磨、抛光功能于一体，是非常实用的小型电动工具。首先我们来认识一下角磨大家请看图。

然后就是和他配套的切割片、磨片、抛光片等等（图中所示的只是磨刀能用到的角磨配套磨片）。


现在谈谈用角磨做刀吧。首先是准备工具材料：台钳或小型桌虎钳，角磨机一台（不要用大型号的，100mm就行，大了不好控制），然后就是切割片、不锈钢磨片、羊毛轮、研磨膏还有就是最重要的高速钢板。
1.切割钢板，切割当然要用到切割片。首先在钢板上画好要切割处的线条然后进行切割，你只能用割片切出大概的形状。
补充一点：在用割片时一定要注意，不要让割片左右受力（也就是不要掰它），尽量保持以被切割物保持垂直，另外就是割片的质量一定要过关，角磨的护罩一定不要拆下来。

2.打磨，这道工序最考验你的基本功。我一般是这样做的，首先用不锈钢磨片进行精磨外形，然后开锋。这个时候你不要怕高速钢板变色，没关系只要让它空冷一般是不会影响到硬度的，因为高速钢有很好的红硬性。要注意的是接近刃线时最好慢一点。这时如果出错你是无法补救的。在粗开锋后改用千叶轮，这时最好用粗沙粒目数底一点的，他的好处是下肉块。在外形和刀锋磨好后，再用角细沙粒的千叶轮进行打磨直到刀身表面的划痕消失。 这一步很重要，如果这一步做得不好抛光时你会吃很多苦头。用千叶轮时需要注意的是它的质量，不要用沙叶很薄很软的那种垃圾货，他会毁掉你笔直的锋线。（有的朋友说千叶轮会把锋线磨圆，这是不准确的。前提还是我上面所说的，要用那种质量好的，硬硬的砂叶那种。他和砂片的道理是一样的。一旦砂叶变软了就不要在用了。我买的是1.8元一个很好用。还有一点就是打磨方向的问题，两侧刀锋有一侧用千叶轮打磨时锋线很好保持，而另一侧的锋线很容易就会被磨圆。你可以试试从刀的清根处向刀尖的方向打磨）。好了现在一把粗磨成型的刀已经呈现在你的面前。



3.精磨刀锋，前提是如果你的角磨用的不是很好，刀锋表面不是很平整。这时你就要使用诸如磨石、砂纸等对刀进行精细研磨。如果你是个用角磨的高手这步就可以免了。在这里就不多说了。
4.抛光，这一步我们就要用到羊毛轮和研磨膏了，首先是羊毛轮加研磨膏，然后使用一个新的羊毛轮再抛一遍（如果你的研磨膏质量好，又够细的话第二道工序可以省略）现在你看到一把让人满意的小刀了吧。



5.开刃，用角磨开刃是一件十分精细的工作，你的手一定不要抖，角度一定要固定，这是需要多多练习才能掌握的技能。
6.打孔装柄，到了这一步有很多刀友会头疼了，没关系打不了孔我们可以采取其他办法。第一种是镂空法，就是在刀柄上用磨片镂出一条空隙，还有一种是两侧开槽法就是在刀柄的两侧开几个小槽。


7.制作刀鞘完工。
8.拍照贴图刀友共享

[ 本帖最后由 renht 于 2007-5-3 08:31 编辑 ]

renht

第二部分DIY篇

Leelin的作刀方法
        做刀是一种乐趣，是一种提高，在此与大家分享一下我的做刀经验和方法！

一、工具篇
        1.1电动工具
                1.1.1砂轮机
                        砂轮机价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。
                        优点：价格便宜，空间占用小，功能多
                        缺点：不安全，没有高目数磨料（其实是有的，但贵，是金刚砂轮）
                        用途：凹式打磨／磨形／抛光
                1.1.2砂带机
                        砂带机相对价格昂贵，是平面打磨的首选机器。也可以用来进行简单的凹式打磨，一般不用来磨形，可以进行抛光
                        优点：平面打磨能力强，有各目数砂带，相对安全性高
                        缺点：价格贵，体积大，功能相对少点
                        用途：平面打磨／V字打磨／抛光
                1.1.3角磨机
                        角磨机磨料齐全，适合于平面的修整，但个人认为不适合作刀，虽然单凭一个角磨机也能做出刀来，但毕竟是旁门左道（使用角磨面做刀的兄弟，得罪了），所以，不赘述。
                1.1.4电钻类
                        1.台钻
                                优点：打孔方便
                                缺点：体积大，重量重，价格高
                        2.手钻
                                优点：体积小，重量轻，价格低
                                缺点：打孔技巧要求高
                        用途：打刀柄孔／刀片孔／护手孔／鞘孔等
                1.1.5电磨
                        电磨可配各种磨头进行精细打磨／抛光／切割。
                        用途：修形／拓孔／开刃等
        1.2非电动工具
                1.2.1金刚挫刀
                        用途：修形，粗磨，拓护手孔等
                1.2.2油石
                        用途：表面处理，抛光，开刃
                1.2.3台钳
                        用途：夹持工件进行精细加工
                1.2.4手锯
                        用途：锯钢材／柄材等
                1.2.5油漆笔
                        用途：在胚料上画形
                1.2.6另一把刀
                        用途：削削切切，用途很多，比如说削木头柄、作鞘等
                1.2.7其它工具
                        比如说作鞘工具
二、刃材篇
        2.1高速钢
                高速钢是已经热处理好的，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定的耐锈能力，一般偏差的韧性，是自己不能进行热处理时的首选刃材。
                买回来的高速钢都是形状规则的板材，可以直接进行加工。
                缺点：硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具
        2.2不锈钢
                我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决：
                1、板材的获取。D2常见的是棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要的厚度。440C也是一样。52100一般都是轴承套桶，需要先煅平。
                2、热处理。除了52100的热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。
                如果能解决以上问题，上述不锈钢是做刀的首选材料，在硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。
        2.3合金钢
                最近国内用A2的比较多，问题跟不锈钢一样。但A2的性能确实很好，如果能解决以上的问题，并且不在意价格因素的话，确实是上等的做中小刀的材料。
        2.4手煅材料
                手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。
                夹钢有极高性价比和工艺复杂程度低的特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我是班门弄斧。
                花纹钢可以自己煅，也可以买现成的，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。
                适合作中长型刀具。
        2、5其它工具钢
                T10，T12，T8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10，T11，T12等材料，可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！
                适合作小刀。

三、柄材篇
        3.1木头类
                木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等
                实木地板不是一个很好的选择。
        3.2角质类
                马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。
                羊角也为上等料，缺点是不够粗
                牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄
                水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好的加工。
        3.3工业材料类
                G10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。G10一般般。
                此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜欢，也根本不用。

四、鞘材篇
        4.1牛皮类
                生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。
                水牛皮浸蜡后可以替代K板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述
       4.2工业材料类
                以K板为最有名
                防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点是国内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。

五、接合剂篇
        5.1AB胶
                易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度是150度。
        5.2环氧树脂
                强度和绝缘更强于AB胶一点。

renht

六、工艺篇
       6.1设计
                设计不用多说，大家自然心中有数。做自己喜欢的刀，是仿或是自己设计。
        6.2磨形
                出刀胚有三种方法
                1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。
                2、线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚
                3、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。
                磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。
                使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！
        6.3打孔
                在刀胚上打出装柄时用的孔。
                如果使用的是高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。
                打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不在讨论范畴。条件好的可以使用电火花，激光，水切割等。普通DIY就使用钻头就好了，并不是很难的一件事。
                有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头，都不耐用，唯有白刚玉的最耐用。
        6.4表面处理
                表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：
                如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。
                经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。
                下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。
                此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。
              如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。
表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。
        6.5开锋
                这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。
                凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：
                        凹面在砂轮的外圆上打磨。
                        首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面
                        连续磨，将分段的小坡面连接起来
                        坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。
                        另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。
                        遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。
                        锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题
                        最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。
                        最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提
        6.6假刃
                假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。
                在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。
        6.7齿刃
                使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。
                另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。
       6.8开刃
                开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：
                1、手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。
                2、使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。
                还有使用定角度磨刀器等方法，不赘述
        6.9精磨
                所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。
                在步轮上涂上研磨膏（白色或绿色的），按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。
                如此手法不会伤刃线和锋线。
        6.10作柄
                一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。
                主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。
                木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。
                浸蜡工艺同鞘浸蜡，见我另一篇帖子。
        6.11作鞘
                此处不专述，见别人的帖子或以后我另开帖研究。
                另提一点：以浸过蜡的生牛皮可以很好地取代K鞘。如果你一定要K鞘的外观效果，可以在K鞘里面衬一层浸过蜡的生牛皮，这样可以防止划伤刀面。
七、注意事项
        我想最重要的一点就是安全了，大家都是为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机是极其危险的一种电动工具。使用时一定要注意：
        1、人不可以站在砂轮的圆辐射面上！！！！！！！！
        2、砂轮有裂纹一定不能用！！！！！
        3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机！！！！！
        4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料！！！！！！
        5、砂轮机的防护罩一定要装上、装好！！！！！！！！！
        6、听到有异响一定要马上停机！！！！！
        7、砂轮使用半小时到1小时一定要停机半小时！！！！
        8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但是提高安全系数！！
八、Leelin絮语
        1、感谢百兵斋里给了我许多帮助和教诲的老鸟，特别鸣谢用刀人，他是给我最多帮助的人！
        2、钢材不是一把刀的决定性因素，钢是人家炼的，再好，也是人家的产品，热处理也不是自己做的，没什么好炫耀的。把钢材化成刀，这部分才是自己的作品！
        3、高速钢经过良好的抛光表面处理，防锈性能是不错的。
        4、防锈性只是防止锈蚀的时间长短，不代表永远不锈。我手中的不锈钢都锈了，防锈最好的BUCK420没打到油的地方也起黑斑和锈斑了。
        5、仿刀是一种美德，人家设计得好，仿是一种肯定！但是不能永远停留在仿刀上！
        6、现代的传统刀剑都没有超越古人的作品，刀匠当自强！
        7、做刀需要心平气和，平心静气。中国人做事都讲究修身养性，做刀亦然！

renht

1  金属“发蓝”药液
金属“发蓝”药液
    采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝” 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
    1．配方：
硝酸钠 50～100克 氢氧化钠 600～700克 亚硝酸钠 100～200克 水 1000克
    2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
    3．说明：
    （1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
    （2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量% 工作温度（℃） 处理时间（分）
开始 终止
>0.7 135-137 143 10-30
0.5-0.7 135-140 150 30-50
<0.4 142-145 153-155 40-60
合金钢 142-145 153-155 60-90
    （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
    （4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
    1．配方：
磷酸 3～10克 硝酸钙 80～100克
过氧化锰 10～15克 水 1000克
    2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
    3．说明：
    （1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
    （2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
    4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
    5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。

补充四张对DIY有帮助的图片：

[ 本帖最后由 renht 于 2007-5-2 17:14 编辑 ]