- 积分
- 10284
注册时间2004-8-8
参与分
技术分
精华
TA的每日心情 | 开心
2020-4-6 13:39 |
|---|
签到天数: 5 天 [LV.2]偶尔看看I
|
本帖最后由 realjam 于 2015-7-11 11:33 编辑
贴篇别人写的贴子。
都是老生常谈的东西。
耐磨性=保持性，是很多新人常见的误区。不懂可以学，不要误导。
=====================好，这就是分隔线，以下有部分删节===========================
刀刃变钝的因素。主动方面，
考察刀子如何变钝的，也就是分析刃口改变原来锋利整齐的样子的几种情况。这里排除那种大伤口的情形。
1.因为摩擦，逐渐而均匀的把刃口磨秃，使得刃口与物体的接触面积增大，压强减弱，切割逐渐要加大力道。感觉上就是钝了。
2.因为磕碰或者同被切割物体接触，使得刃口破碎，也就是微观崩口。也有因为劈砍、切削的角度问题，造成刃口两侧受力不均，形成杠杆力的结果。
3.因为比较重的切割硬物，而刃比较软引起的卷曲。如削硬物卷刃。
4.磕碰非常硬的介质留下凹陷或者崩口，如木头里的钉子，树皮里的沙土，砍刀偶然扫到植物根部，接触土壤等。
实际上，单纯的因为切割的摩擦，使刃口均匀光亮的磨秃，这种情况比较少见。
如果说，你可以控制你得用刀，你还能挑选你切割的物体，还能避免意外磕碰。那么刃口可能会是磨秃。
但是这种情形，并不多见。
常见的是，以上四种情况中的几种相结合的。
刃口平滑的磨损，这个与耐磨性相关。
刀子用途越趋于劈砍，刃口钝化越和平滑磨损无关，也越和耐磨性无关。
所以耐磨性不等于保持性。
刀子用途，越轻柔，切割的东西越软，使用的时候多是顺向滑动切割，没有削劈砍，那么刀子的保持性就和耐磨性高度相关。
反之，相关性越弱。
主动和被动相结合的方面：
刀子的材料，是钢。钢里由于有合金，存在碳化物等东西。
碳化物，或者铬、锰化物，等等化物，体积有几微米，比较硬。
可以想象，正是这些化物的存在，才支持其了钢的强度、硬度、和耐磨。
好比水泥里的石子。如果没有石子，水泥不行；如果石子太多水泥也不够粘。
几微米，是什么概念？就是比打磨精细的刃口厚不少。
那么，以碳化物为例，这东西挺硬，很难磨石刨开。
也就是说，碳化物的尺度，影响着刀刃的厚度。如果刃有点厚，或者再刃的边缘嵌有碳化物颗粒，那么这些颗粒很快会因为磨损而脱落，造成围观锯齿，改变原来相对平滑的状态。
试想，如果水泥里有鸡蛋大石头子，那么你得水泥就不容易做成鸽子蛋那么厚的薄饼。
另外，这些化物如果分布的不均匀，也影响刃，很可能在外力的作用下，在碳化物起块儿，起坨坨的地方，刃先破损。从而影响刃口保持原貌的能力。
高合金比钢材的实用范围。
在我们说的这个刀领域里，而非机器切割刃具的领域，高合金比钢材有优点，但要结合应用环境。
1.高合金比的钢材不适合做细长条的武器，韧性低容易断裂。
2.高合金比的钢材不适合做磕碰较多的砍刀，容易断裂，且刃口在冲击下不稳定。
3.高合金比的钢材不适合做侧向受力的刃，比如削，砍，撬等。
4.高合金的钢材不适合打磨的很薄，韧性低容易微观崩口，让保持性大打折扣。
高合金材料胜任的范围：
1.应用以顺切为主，就是纵向的滑动切割。如果以顺切纸板来评判刀的保持性优劣，那么高合金的材料，胜出理所当然。
2.切割轻柔，且以顺切为主。刃口为平滑的磨损，在这样情况下，高合金钢的耐磨性优势突出。
3.刃口角度比较大，这样，虽然相对脆，也不容易出现微观崩口。
4.切割物，主要是高摩擦的，如皮，毛。所以很多这类高合金的钢做成的皮錾子、修脚刀锋利，持久。
以上说的，并不是绝对的，是比较而言。
总之，高合金比的钢，有优势，但是适用面偏窄。
顺切测试的局限。
先来说说，保持性的复杂。
如前面提过的，叫“性”的都很宏观，比叫“度”的模糊。
保持性，有切割保持性，还有劈砍保持性。
切割保持性，从动作上分，有顺切、削、推切、压切。
从被测的介质看，有柔软物、高摩擦物、硬物等。
以上就足够复杂了，更复杂的还在后面呢。
刃口截面、刃口精细程度、切割过程中的速度、计数、观察刃区的长度等。
所以，我认为，保持性，是一个无尽的任务。
那么顺切测试，局限性在哪呢？
局限性在于，实际使用中，刀子并不是所有刀子，都以顺切为主。
所以，顺切测试的结果，对实际使用来说，有指导意义，但是很片面。
现实中，仅就小刀而言，不都是顺切，还有削，还有推切。
看看顺切纸箱的测试，刃口都是平滑磨损为主的情况，而实际情况不是这样。
最后，顺切纸箱测试的结果，是可以猜到的。就是谁硬度高，谁合金比高，谁占优。
综上，顺切测试，本身是没有问题的。问题在于人们以顺切测试结果来等同于保持性，这个是片面的。
=====================分隔线结束===========================
|
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2015-7-4 11:06
