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本帖最后由 tanww12300 于 2015-6-18 16:42 编辑
从18世纪开始,刀具的制作并没有太大的变化。最大的不同是机械化程度的提高,就像外边的小商贩也在使用精密的设备一样。电炉代替了旧的锻炉,精确的高温计取代了以视觉测定温度的方式。
原料
所有的刀具都是由购买来的钢条开始的。这些钢条是锻制的——加热之后锤打到接近所需的厚度及形状。锻制是一个缓慢的过程,期间钢条可能要回炉数次。
精锻
下面的程序是“精锻”,一种更精细的成形技术。
淬火
精锻之后是增加金属硬度的“淬火”。淬火通过温度和钢材在炉火中的时间长短来控制。刃材要持续加热到炽热(1500~2000华氏度),然后将加热了的金属投入水、油或其他物质中使其立即冷却,这个过程就是“淬火”。淬火是一个精细的操作。古时,这被认为是一种巫术,常常伴之以咒语和神秘的冷却溶液。实际上这种神秘溶液的作用只是使其保持在某个温度,这一方法的获得也完全出于偶然。念诵咒语需要一定的时间,在无意中使加热的时间标准化了。
美国蝴蝶刀
淬火使刀具变得很坚硬,却也变得很脆。为了纠正这个问题,刀具需要在一个较低的温度下重新加热。到达合适的温度后,移开刀具并让它缓缓冷却。刀具在火中的时间越长,就变得越有弹性。
磨削
回火后的钢材经过磨削便可以最终成形了。事实上一把刀的外观和表现都是由磨削来决定的。磨削依据刀具设计图样,以不同型号的砂轮进行。小砂轮用来磨削小型中凹刃,而大的平面刃则需要较大直径的砂轮或磨带。磨削之后,对刀具进行开锋和抛光。
美国蝴蝶
刀柄的制作
刀身制作的同时,刀柄的制作也按自己的进程进行。典型的步骤就是切割,打孔,加金属衬和抛光。
装配
最后把刀身和刀柄连接起来,同时装配刀锁。美国蝴蝶刀需要许多测试程序以确保各部分配合严密,工作正常。刀锋必须以正确的角度收入柄中,不能接触边缘,开合时一定要平。要保持适当的间隙、平衡和运转自如。太平洋刀具公司的每一把蝴蝶刀在离开车间之前,都要经过大约24小时的劳作,85道人工及机械工序。 |
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