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原帖由 袭击者 于 2007-6-24 15:03 发表
在网上找的，不知有人发过没有？有没有用？……
.淬火：钢材会因为温度升高而改变结晶方式，在温度达到727～911度（因含碳量而异）以上时，变为一种称为麻田系（MARTENSITE）的结晶，此时将火红的钢投入水或油中，因瞬间降温致使结晶来不及变回，而被固定下来，称之为淬火。麻田系（MARTENSITE）结晶的特性是硬且脆，而且体积较原来大。
..
这句话说明， 写这个帖子的作者没搞清钢材热处理的原理。
钢材‘淬火前加热，使钢材处于y（伽玛）铁相，在淬火过程中， 不同的冷却速度，产生不同组织形态。 Martensite即马氏体是硬度最高的组织结构，需要很快的冷却速度。 不同钢种， 获得马氏体的冷却速度也有差异， 比如风冷钢淬火的冷却速度就低于高碳钢淬火冷却速度。
其实， 无论是否夹钢， 局部淬火都好于全体淬火， 因为硬度、韧性的结合。
但作者说，敷土是局部淬火， 是正确、精确地。
敷土的目的就是利用所敷材料可以减缓冷却速度！ 刃口冷却速度最快－硬度最高， 敷土部分冷却速度较慢，硬度较低－韧性较好。
因此，敷土材料的选择， 只有两个关键点：
1. 高温待得住、淬火不脱落
2. 导热系数低
日本刀匠淬火瞬间大喝一声， 很有味道，很专业、很雄壮的味道。 高碳钢刀剑需要一落到底， 淬火时产生大量灼热的水蒸气， 需要一只坚定的手，既要使刀体垂直于水平面－以减少变形， 还要前后活动，以减少局部软点出现的可能。
我现在常用阶段淬火，有时不带石棉手套， 刀条入油时火焰腾腾， 此时决不能胆怯，一定要上下运动，并及时在300－350C°取出。
下次试试大喝一声，估计更易坚持。 （有过一把大刀条因烫手，坚持不住掉到深油槽里，费不少劲才倒腾出来的，只好变一次淬火）
至于传统刀剑刀尖处需要特殊注意，确实很有道理，非常有道理。
主要影响刀尖性能的因素有两个：
1. 炉内温度不均匀，特别是煤炭炉，不同位置的温差往往超过100-200C°，而铁匠加热肯定是保中间。
2. 锻打过程中，长条锻件的两个端面加热、冷却速度都最快，属于最不稳定、脱碳也最严重的部分。（我DIY刀具时， 第一避免刀尖在端头，二是从端头让出1CM以上）
上述问题当然各有绝招，傻呵呵的新手、笨手可能就栽在这些小技巧上。
[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2007-6-25 18:37 编辑 ] |
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发表于 2007-6-24 15:03
