做刀工艺流程-----并征集刀名

青面兽 · 发表于 2007-7-9 12:13

先讨论一下，做一把刀的工艺方法:
1.手工锻打这是比较原始的方法，适合但单件生产，做出来的刀独一无二，没有两把完全相同。
2.砂轮或砂带机研磨一般用线切割取外形，然后，与用砂轮或砂带机研磨成形。可以说论坛大多是这种类型，包括我以前的很多刀都是这样做的。把一批刀做得相对一样需要较高的技术。刃形比较受限制，尤其对双刃匕首类打磨，很难做到4个面一样，且锋线难正直。
3.模锻加工  也就是在锻模上刻上一半的刀形和刃面，上下模对烧红的制刀钢材进行模锻。据说国产先锋用这方法。制作模具费用上万计，不是个人能够承受的，一般用于军工生产中。
4.数控雕铣机加工算是比较先进的办法，国外的很多著名刀厂用此办法加工。刀形设计自由，同批刀同一性好，适合小批量和单件（单件生产设计时间和工装制作时间长，经济性差）生产。
这次将采用第4种方法加工的细节和大家分享，望共同促进刀具发展。

目标用途：野营及救生类刀
要求：能进行砍、切、刺、锯功能锯针对于木头，不对金属；长度在300mm左右（成品长度316mm）；重心靠手柄前20mm处；鞘能够容纳2条油石或小刀。缠绕绿色伞绳以背急用并保护木鞘。携带方式为竖式，鞘下部可固定。柄前后为不锈钢制以防磕碰，中间木制为劈砍时减震并手感良好。
制作流程：
第1步  设计外形和加工工艺，并确定毛胚的外形和厚度，钻孔和安装位置。
第2步  备料按设计制作胚板料，材质440C不锈钢
第3步  将刀板用螺钉固定于特制的背板上
第4步  关键步骤用数控雕铣机对钢板雕铣  5把同时进行
第5步  把雕刻好刀形的刀板10块叠好，用螺钉在预制的孔上固定好
第6步  上线切割机床，对外形进行切割，切好的刀形
第7步雕刻图章
第8步淬火  硬度达到56-58度间
第9步线切割背齿和对刀把镂空以减重
第10步用油石打磨淬火和加工痕迹
第11步线切割刀把和刀尾，采用的是左右夹用螺钉固定的结构，材质为440C不锈钢
第12步对刀把和刀尾组件功丝和钻孔
第13步购买实木地板，制作刀把木块，需用到手工雕刻机。采用的是1200元/平方的玉檀香木制，油性较重，木质沉水。
第14步对木柄用木锉修形
第15步对木柄和钢扶手和尾块用电磨修形
第16步购买实木地板，制做刀鞘，需用手工雕刻机。采用龙凤檀木制，木质沉水。为实木合鞘
第17步  对木鞘进行打磨
第18步制做尾部穿绳孔
第19步木鞘和木把上清漆
未完待续。。。。。。

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