（技术贴）莱泽曼TTI主刀开刃不齐的最终解释

DRAGON_YRS

很多兄弟都诟病TTI的主刀开刃，认为其宽窄不齐，甚为垃圾。
一般认为这是由于开刃的工人手工开刃，角度没压好导致。

然而经本人研究测量发现，实际TTI的刀刃角度非常统一，不像是手工开刃出来的，而更像是机器开刃。

那为什么还会出现这种问题？
实际大家只要对着光线看下刀身就知道结果了：

其实根本不是开刃不整齐，而是刀身本身就没有磨成一个平面，厚薄不均，有凹有凸。
这样的话开刃的角度固定得越好，那么刃的宽度就越不一样。
刀身凹的部分刃会窄些，凸的部分刃会宽些。

拿本人三年前买的TTI看图说话：



第一张对着光线看，刀身反光不同。



反光不同的地方本人用红框标示出来了。



第二张刀身反面，不同的反光看起来更清楚。



同样用红框标示出来。

大家可以观察，红框标示出来的地方，刃的宽窄和旁边都有区别。

所以实际上TTI开刃不齐的问题本身，并不在于开刃的工艺，而在于刀身研磨的工艺。这点要对莱泽曼提出严重批评。
要是哪位家里有定角度磨刀器的话，今后磨TTI，磨出来的刃线还是不可能整齐。

这个问题已经有很久了，8年前本人买的老WAVE也同样是这种状况，所以现在买TTI的兄弟们大可以不必牢骚。
不过，莱泽曼原先和现在其它的钳子，基本没有这个问题。存在这个问题严重的，只有WAVE、CHARGE、SURGE这三个系列。各位可以仔细观察。
至于这些系列为什么会品控如此不严，估计是因为这些系列产量最大，机器模具磨损最严重。

这个问题本人很久以前就已经研究清楚了，只不过最近看见坛子里抱怨的兄弟多了，特发个贴跟兄弟们探讨一下。

不过，大家可以把刀身立起来看，如果刀刃切割线完全在一条直线上的话，那对使用就没有影响。

spaceman

我也认为是机器干的，不是人手磨的。
请分析一下我的看法：

对于WAVE架构的刀包括skeletool,看刀脊处的棱角造型通过刀面的平滑过渡，最后到刀刃。
是不是这才是内在的原因，这个平滑过渡的打磨曲线如果不完美就导致厚度的变化。
另一方面可以看到TTI一类的刀根处不像其他牌子和其自身另一类型刀的打磨样式，tti类是平滑弧面，其他的都是棱角分明的槽。
所以我认为lm对这类刀用了不同的研磨机器和运动曲线。
LM的传统架构的刀可以做到工整打磨，而这类都不行，新的也不行，估计是刃片外形曲线设计和打磨设备方法共同造成的。需要完善设计和设备上的技术细节。
我一般挑两边开刃对称的，这一点应是品控和做工问题。上述的不平行可能是个多重因素。

bcf2006

可以肯定是机械手臂磨的

主要两点：1、表面几何形状不精确
              2、机械手臂不精确

刀身加工工序越多，误差越大

都尔巴

以前在YOUTUBE看过一个视频。。。操作人员用砂带机逐一磨出来的。。。磨刃工人的手法是先从清根开始然后移向刀尖。。。

spaceman

手工在砂带机开刃不就把热处理给废了吗？

都尔巴

确实。。。我第一把TTI的刀尖处就是被砂带机磨糊了。。。刀尖都发蓝了。。。

DRAGON_YRS

以前在YOUTUBE看过一个视频。。。操作人员用砂带机逐一磨出来的。。。磨刃工人的手法是先从清根开始然后移向刀尖。。。
都尔巴 发表于 2011-3-10 11:27

首先，老都看到的是不是莱泽曼的？
其次，是不是莱泽曼TTI的？

砂带机手工开刃是刀具业中的普遍现象，但是似乎TTI不是如此。
因为本人见过的TTI开刃从来没有过刃区呈弧形或者两个平面的例子。要是手工开刃，这两种现象很难避免。
如果老都说的视频要真是TTI的话，那恰恰证明了莱泽曼开刃技工的技术过硬。

另外，机器开刃的话，还是在砂带机上磨的，只不过是由机器来固定和运动罢了。

PS：手工开刃的刀，其实很多刀刃比TTI更惨不忍睹……本人手上47把刀足以证明……

zyllwyfp

确实。。。我第一把TTI的刀尖处就是被砂带机磨糊了。。。刀尖都发蓝了。。。
都尔巴 发表于 2011-3-10 11:38

还能出现蓝色?用定角磨多好,本来就不大

bcf2006

不知道是不是这个工序LC
1、冲压成型
2、热处理
3、多面切磨
4、石洗刀面
5、冲压打孔
6、砂轮开刃

spaceman

不知道是不是这个工序LC
1、冲压成型
2、热处理
3、多面切磨
4、石洗刀面
5、冲压打孔
6、砂轮开刃
bcf2006 发表于 2011-3-10 12:55

我这样认为，不知对不对。
1、冲压成型或激光切割
2、冲压打孔或激光切割
3、多面切磨
4、石洗刀面或其他修饰形式
5、热处理
6、砂轮开刃，同时用润滑剂降温

bcf2006

我这样认为，不知对不对。
1、冲压成型或激光切割
2、冲压打孔或激光切割
3、多面切磨
4、石洗刀面或其他修饰形式
5、热处理
6、砂轮开刃，同时用润滑剂降温
spaceman 发表于 2011-3-10 15:32

确实热处理要靠后点，但开刀孔的毛边，我觉得打孔也要靠后
重新排个
1、冲压成型
2、多面切磨
3、石洗刀面
4、冲压打孔
5、热处理
6、砂轮开刃

都尔巴

刚问了几个DIY区的老手。。。跟我我的看法一样。。。砂带机开锋。。。手法不娴熟或者是为了赶进度而马虎操作的结果。。。

spaceman

11# bcf2006
开刀孔的边缘是有倒角的，所以打孔后面还有工序，
可能多面切磨后，再打孔，再削磨，再表面修饰。不会排到太后。

check901

这种类型的刀如果是手工开磨得话 成本估计更贵 这样也无所谓 自己磨下就好了 能用就不在乎齐不齐

spaceman

12# 都尔巴
不同的流.程选择。看来看其他介绍，似乎都有。也就是说，退火对于不好的手法容易产生，经验足够就没有问题。

bcf2006

看看这个视频，激光切割开孔一体成型，然后就石洗
1分22秒是开刃吗？看着不像
http://v.youku.com/v_show/id_XMTQzMTY5NjI4.html

spaceman

16# bcf2006
such as S30v 因为太硬就用激光，不那么硬的就靠冲床。
所有孔和边角搞好后，石洗等表面修正。
热处理是开刃之前干的，最后的开刃应该是修出最后的锋口，多变磨的时候应该把主要型都做好了。根据另外的资料看，包括都兄所言，这样做，只要工艺好，也不见加冷却剂可以不至于退火。
那个时间点显示的应该是在开刃。D兄的描述指出，虽有个体差异，但一致性的规律很明显。

jackybond

我的也是这样 还好有心理准备  
但回头想想700多块的东西 钛柄 还那么多工具 做工糙一点也可以接受
主刀的锋利度还是很不错的

DRAGON_YRS

看看这个视频，激光切割开孔一体成型，然后就石洗
1分22秒是开刃吗？看着不像
http://i.6.cn/cvbnm/67/7e/34/2e7b27ad32ea42cb4785c83cba7f80bb.jpg" border="0">
bcf2006 发表于 2011-3-10 16:32

1分22秒是开刃。可以仔细观察一下，这时候的刀刃研磨线已经有了，不必再开研磨线，而且那个砂轮很窄，并不适合开研磨线，所以肯定是开刃用的。


老都说的视频上的“工人手工开刃”实际是在去除刀坯上的毛边。仔细看可以看出，工人拿在手上的刀片，连研磨线都没有。打磨的那个轮子，不是砂带机，况且轮子看起来质地很细。而且这个镜头是在Knife cell这段的第一个镜头，说明是刀刃制做的开始。

本人测量过本人所有莱泽曼钳子的刀刃，前后角度都非常一致，而且刃面很平，这绝对不是人手工开刃所能达到的精确度。
所以本人认为莱泽曼钳子应该是机器开刃。

张还风

技术贴，学习了