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TA的每日心情 | 开心 2024-3-21 07:54 |
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本帖最后由 xiaodaolion 于 2017-8-9 08:47 编辑
前些日子看辽宁刀友劈砍大赛的视频,砍木方比赛中刀友几刀砍断粗木方,无比羡慕,但反复推敲回想视频中的细节,突然想起一个细节,刀友大力挥砍木方时,刀子为什么不会被夹在木头里?这不科学啊!!凭啥我做的刀基本一刀砍半寸之后就是各种晃悠,各种拽,人家的可是毫无停顿啊!!
于是,开动脑筋,各种百度,各种查资料,最后让我发现了它!!!
自锁现象:
法向反力N与摩擦力F的合力R称为支持面对物体的全反力。
即摩擦力F达到最大值Fmax时,这时的夹角a也达到最大值b,把b称为摩擦角。
tanb=F/N=μN/N=μ
此式表明:摩擦角b的正切等于静摩擦因数。
即:μ≥tanθ
(摘自百度百科https://baike.baidu.com/item/%E8%87%AA%E9%94%81%E7%8E%B0%E8%B1%A1/8045515?fr=aladdin)
说简单点,刃角小,刀具就容易被锁在木头里,刃角大,就不容易被锁。
这结论让我有点小纠结,因为我的刀具知识告诉我,刃角越小,切割性能就越好。
看来需要一个平衡的数值来到达理想的效果了。
想砍木头不被木头夹住,就需要增大刃角,想刀具切割性能好,就需要减小刃角。
如果做一把专门用于砍木头的砍刀,那就需要刃角足够大,以防止被木头夹住,又不能无限的大,以提高切割性能。
经查(百度文库数据)钢材与软木之间的摩擦系数在无润滑的情况下为0.15-0.25之间,硬木为0.12-0.16,如果钢材表面光滑,取值则偏小.
好了,写到这里,估计学霸们已经可以计算出最佳刃角了!不过我不是,我数学是生理老师教的。
于是又在百度上重新学习了一下三角函数,对自锁角进行了简化。
原:tan刃角=对边比临边=0.12(不夹刀最小值)或0.25(刃角最大值)
简化过程略。。。
结果:刀片厚度/开刃宽度约等于0.12或0.25即刃角7-14度
再简化:
2mm厚度刀片开刃宽度至少8mm宽(自然锋)超过17mm则容易夹刀。
3mm厚度刀片开刃宽度至少12mm宽(自然锋)超过25mm则容易夹刀。
4mm厚度刀片开刃宽度至少16mm宽(自然锋)超过33mm则容易夹刀。
5mm厚度刀片开刃宽度至少20mm宽(自然锋)超过41mm则容易夹刀。
6mm厚度刀片开刃宽度至少24mm宽(自然锋)超过50mm则容易夹刀。
以上尺寸为大平磨自然出锋尺寸,但实际制造中开刃时刃口是有余量的,一般0.2-0.5不等,刀片厚度需要减掉此余量再做计算所以,以上尺寸只做参考,毕竟刀子不只切木头。
当然,还有一种因素要考虑进去,就是凹磨和凸磨时的实际刃角要考虑进去,因为切深的变化会直接影响作用刃角的实际值。
最后,说明一下,自锁角不只存在于刀子上,当你顺着纹路劈砍木材时,木材裂开的口也是一个自锁角,这就解释了为什么刃角高达30度的斧头也会被夹住。
最后向我的体育老师致敬,这么多年背锅辛苦了!你永远是我最敬爱的老师。
看了好多刀友的回复,突然意识到有一点没有说清楚,那就是刃面角和刃锋角的区别。。。画张图解释一下。
我在上面所讲的角度选择,主要针对刃面角,但在实际刀具使用中刃锋结构又分好多种,
以单面刃的裁皮刀举例,它的刃面角较大,刃口余量为0,此为自然锋;
在自然锋的基础上再做0.5mm左右的开锋处理,叫极幼开锋,可以提高小刃面角自然锋刀具的耐用度和保持性;
极幼开锋再宽一些,达到1mm左右就是常见的量产刀具开锋结构,切面最接近上图(刃锋角有些夸张,实际一般都是30多度。)此类开锋方式往往都是在研磨初期保留0.2mm以上的刃口余量,再开锋所得;
量产开锋再经过我这样的手残党研磨,把刃锋区域与刃面区域妥善圆弧过渡,并拉斯抛光后就成为了凸磨开锋结构,此结构拥有更顺滑的切入感,更强壮的刃口,更大的刃角,最常见的F1就是这样。(人家那是专业设备做的,比我这个手残党正规得多。)
补充这么多,以后再有想起来的,再补充。
刀友要是有什么疑惑,欢迎拍砖。
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