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有意思
我倒是对楼主提出的这个想法心有戚戚,理论上来讲,控制好安全(液氮沸腾)的问题再加上分段冷却应该是能得到一个很好的组织.大马兄对热处理及深冷很精通,刚才有看到大马兄提到组织粗大的问题,其实不一定,晶粒粗大往往和加热\前处理\锻造等有关系,冷却的影响反倒不是很大,而且极速冷却能在工件表面形成很高的压应力反倒是会提高工件的某些机械性能.
淬火冷却的目的是为了得到马氏体或贝氏体,刀具希望得到的是尽可能多的马氏体.在马氏体转变点以上冷速快点并无大碍,只要在Ms点左右缓冷则工件变形开裂风险就会大大降低.
我正在研究这利用液氮淬火分时冷却,所以很多看来很可笑的东西其实并不见得是不可行的.关键是把大家以为会出问题的地方作好设置或避免开就好.
另外大家所争论的所谓深冷工艺顺序安排的问题,讲点我的经验:
无论是先回火还是先深冷,都有人做过,假设同样的工艺,回火前深冷处理提高σb、σ0.2的效果要较回火后深冷处理明显,而回火后深冷处理对提高δ却较前者更明显。看大家各取所需.深冷的原理其实很简单,一是是材料中的残余A体尽可能的转变为M体,二是促使M体晶粒细化,析出超细碳化物.通过以上两点组织转变从而达到稳定组织,稳定尺寸,提高耐磨性等功效.回火的作用也有一条是分解残余A体,但不是转变为M体.所以原则上讲应该是应该是淬火后深冷好过回火后深冷,有人担心开裂的可在深冷前低温回下火或用开水浸泡下,最关键的是最好不用液氮直接浸泡工件.我们到现在尚未发现有客户工件开裂过.
深冷处理在国内研究的人不是很多,也没有所谓权威资料,深冷缺的是数据,也许每个人的探索都是值得鼓励的,我们现在也在做很多的跟踪及数据整理工作,希望大家有好的经验都可以拿来讨论和分享. |
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